FORMACION DE CALADA MAQUINILLA

FUENTE http://nptel.ac.in/courses/116102005/34

6. Vertimiento

6.6 MAQUINILLA O DOBBY SISTEMA MECANICO

Limitación del vertimiento de la leva El sistema de eliminación de levas tiene limitaciones en cuanto a la cantidad de healds que se pueden controlar de manera efectiva durante el vertimiento. El problema surge cuando la cantidad de selecciones en la repetición del diseño es muy alta. Supongamos que el diseño se repite en 10 selecciones (8/2 sarga). El número de healds requeridos en este caso será 10 y para controlar estos healds se requerirán 10 cámaras. Estas levas se montarán en el eje de la leva (o taqué) que girará a una décima de rpm en comparación con la del cigüeñal. Por lo tanto, una rotación del eje de la leva asegurará la inserción de 10 selecciones. Como la rotación de 360 ​​° de la leva corresponde a 10 selecciones, una selección llega a ser equivalente a 36 °. Si dwell es un tercio de la selección, entonces el pequeño período de permanencia (cuando heald está abajo) en este caso será = 1/3 × 36 ° + 36 ° = 48 °. La duración del movimiento de la curación (cuando el radio de la leva cambia) será de 24 ° cada uno para dirección ascendente y descendente. Esto creará la gran pausa (cuando la cresta está arriba) de 12 ° + 7 × 36 ° = 264 °. Ahora, el cálculo anterior revela que el seguidor tiene que moverse desde la posición más baja a la posición más alta dentro del intervalo de 24 ° que está disponible para él. El seguidor sigue el contorno del perfil de la leva que se vuelve empinado cuando el espacio disponible para el movimiento es bajo. Además, la fuerza actúa sobre el seguidor en una dirección que es perpendicular a la tangente dibujada en el contorno de la cámara. Sin embargo, el seguidor tiene que moverse verticalmente hacia arriba o hacia abajo. Por lo tanto, se crea un ángulo entre la dirección de la fuerza aplicada y la dirección del movimiento del seguidor. Este ángulo se vuelve aún más cuando el contorno de la cámara es más pronunciado, es decir, el espacio disponible para el movimiento hacia arriba o hacia abajo es bajo, lo que ha resultado de un mayor número de selecciones en la repetición del diseño. Esto lleva al hecho de que solo un componente de la fuerza aplicada se vuelve efectivo para crear el movimiento del seguidor. Por lo tanto, se requiere una fuerza muy alta para crear el movimiento deseado del seguidor que puede provocar desgaste y vibración en el sistema. Una solución plausible para el problema mencionado anteriormente podría ser aumentar la dimensión de las levas ( Figura 6.34 ). Se puede observar que el contorno de la cámara, para un tramo dado del movimiento del seguidor, se vuelve menos inclinado cuando aumenta el diámetro de la leva. Sin embargo, esto puede crear otro problema en términos de consumo de energía y disponibilidad de espacio en el sistema. Agregar leyenda Figura 6.34: Influencia de la dimensión de la leva en la pendiente del contorno de la cámara Por lo tanto, cuando la gran cantidad de healds debe controlarse mediante el mecanismo de eliminación, se prefiere el sistema Dobby. Keighley Dobby Se sabe que Keighley Dobby es un dobby de doble acción ya que la mayoría de las operaciones se realizan a media velocidad en comparación con la velocidad del telar (picos por minuto). Los componentes básicos de Keighley Dobby son los siguientes: Barras de parada S1 S2 Viga  Ganchos (dos por MARCO) H1 H2 Cuchillos (dos para todo el dobby) k1 k2 Clavijas en la cadena de patrones F1 F2 La figura 6.35 muestra la vista simplificada del dobby de Keighley. Figura 6.35: Keighley dobby El movimiento de las cuchillas recíprocas (K 1 y K 2 ) se origina en el eje inferior del telar. Como una revolución del eje inferior garantiza dos selecciones, cada uno de los dos cuchillos completa el ciclo de movimientos hacia adentro (hacia la izquierda) y hacia afuera (hacia la derecha) durante este período. Las dos cuchillas recíprocas están en una diferencia de fase completa. Cuando un cuchillo se mueve hacia adentro, el otro cuchillo se mueve hacia afuera. En la figura 6.35 , el cuchillo 2 (K 2 ) ha tirado del gancho 2 (H 2 ) hacia el lado derecho. Esto ha sucedido ya que hay una clavija en el rezago correspondiente a la sonda 2 (F 2)) La clavija ha empujado el extremo derecho de la sonda 2 hacia arriba. Por lo tanto, el extremo izquierdo del palpador 2 se ha reducido. Por lo tanto, el gancho 2 también se bajó en el cuchillo 2 cuando este último se movió hacia adentro. Por lo tanto, el extremo inferior del baulk (B) se aleja de la barra de detención 2 (S 2 ). Por lo tanto, el eje de la cureta se eleva ya que está conectado en el punto medio del chaflán. En la siguiente parte del ciclo, la cuchilla 2 se moverá hacia adentro y la cuchilla 1 (K 1 ) se moverá hacia afuera. Ahora, no hay una clavija que corresponda a la posición del palpador 1 (F 1 ). Entonces, el extremo derecho del palpador 1 se baja y el extremo izquierdo se eleva. Como resultado, la varilla de conexión (R) ha empujado el gancho 1 hacia arriba. Por lo tanto, cuando la cuchilla 1 realizará su movimiento hacia afuera, no podrá atrapar el gancho 1. La parte superior de baulk descansará sobre la barra de parada 1 y, por lo tanto, la cresta no se levantará para la siguiente elección. Es importante señalar aquí que cuando la cuneta está en posición inferior para dos picos consecutivos, tanto el extremo superior como el inferior del reposapiés descansan en las barras de tope respectivas, es decir, S 1 y S 2 . Entonces, el punto medio del baulk no tendrá ningún movimiento significativo. Por otro lado, si la cresta está en posición elevada para dos picos consecutivos, entonces un extremo del bloque se alejará de la barra de parada y otro extremo del bloque se moverá hacia la barra de parada. Por lo tanto, el punto medio de la plataforma no experimentará ningún movimiento significativo como se muestra esquemáticamente en la figura 6.36 . Por lo tanto, la cantidad de movimiento desperdiciado es muy nominal. Por lo tanto, el sistema producirá un cobertizo abierto. Figura 6.36: Formación de CALADA abierto en Keighley dobby Sistema de vinculación SARGA TEJIDO (3/3/1/1) que se repite en ocho puntas y ocho selecciones ( Figura 6.37 ) se ha considerado aquí para demostrar el plan de vinculación. El sistema de vinculación se muestra en la Figura 6.38. Este diseño se puede producir utilizando ocho healds y un tiro recto. La selección para el movimiento de la curación está controlada por clavijas de madera que se pueden insertar dentro de los agujeros circulares hechos en los rezagos de madera. Los rezagos de madera entintados juntos en un enrejado que se monta en la rueda patrón (o barril). El barril de patrón se gira en cierto grado una vez en dos picos. Por ejemplo, si el cañón es hexagonal, debe rotar 60 ° después de cada dos picos. La presencia de una clavija dentro del agujero da lugar a la posición elevada de la cúspide y viceversa. La posición de los dos agujeros correspondientes a la misma línea no está en la misma línea. El desplazamiento lateral de los agujeros se realiza de modo que se puedan acomodar dos sensores adyacentes. Figura 6.37: Representación de papel AGUJERADO de 3/3/1/1 tejido de sarga Figura 6.38: plan de clavija para tejido de sarga 3/3/1/1 Dobby positivo En Keighley dobby, los cuchillos y los ganchos causan movimiento en el baulk y, como resultado, se eleva el heald. La disminución de la curación se realiza mediante el movimiento de retroceso. Sin embargo, los movimientos hacia arriba y hacia abajo de las healds están completamente controlados por el dobby positivo. Esto se puede lograr con el dobby giratorio como se muestra en la Figura 6.39 . Figura 6.39: Dobby positivo La Figura 6.39 muestra la vista simplificada de un dobby positivo de tipo giratorio. Los sistemas utilizan engranajes dentados especialmente diseñados para provocar el acoplamiento o la desconexión de los engranajes y la transmisión de movimientos. Todas y cada una de las heald están controladas por un engranaje de dientes especialmente diseñado que se muestra en color rojo. Este engranaje se puede girar ya sea con el engranaje verde o azul que solo tienen dientes sobre la mitad de su periferia. Sin embargo, el engranaje rojo puede engranar solo con uno de los engranajes del conductor (azul o verde) a la vez. Los engranajes verde y azul completan una revolución en cada pico. A medida que giran en diferentes direcciones, pueden girar el engranaje rojo en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, que es necesario para elevar o bajar el eje de la curación a través de los enlaces. El mecanismo de selección presenta cilindros de diferentes diámetros para diferentes selecciones. Si el diámetro del cilindro es bajo, entonces la palanca amarilla que lleva el engranaje rojo se baja en el engranaje azul como se muestra en la Figura 6.39. Un diente perdido en el engranaje rojo facilita el engrane entre los dos engranajes. El engranaje azul gira ahora el engranaje rojo en sentido contrario a las agujas del reloj por la mitad de la revolución, lo que hace que la cánula se baje a través de los enlaces. La cuneta retendrá su posición baja, siempre que los cilindros con menor diámetro sean presentados por el mecanismo de selección a la palanca amarilla. Esto sucede porque el engranaje rojo tiene una parte donde faltan tres dientes y ahora está en la zona de contacto entre los engranajes rojo y azul. Por lo tanto, el mallado no es posible y no se produce ninguna rotación adicional en el engranaje rojo, aunque el engranaje azul gira continuamente en cada pico. Si un cilindro de mayor diámetro es alimentado por el mecanismo de selección, entonces la palanca amarilla se elevará y, por lo tanto, la rueda roja se moverá hacia arriba para engranar con el engranaje verde. El único diente que falta del engranaje rojo, que ahora se encuentra en la zona de contacto entre los engranajes azul y verde, facilitará una vez más el engrane entre los engranajes rojo y verde. El engranaje rojo girará ahora en el sentido de las manecillas del reloj, lo que ocasionará que se eleve el lóbulo. Dobby rotatorio moderno Dobby rotatorio convierte el movimiento de rotación en movimiento lineal, que se requiere para levantar y bajar los lizos. Rotary Dobby puede operar a alta velocidad hasta 1500 rpm El principio de funcionamiento de Fimtextile RD 3000 rotary dobby se muestra en la Figura 6.40 . El eje de la cámara gira 180 ° y luego se detiene momentáneamente y, por lo tanto, el movimiento se denomina movimiento giratorio irregular. La unidad de leva está montada en el eje de la leva pero no está fijada en él. El trinquete, que se coloca en el exterior de la leva, lo conecta con el impulsor y luego la leva gira 180 °, lo que causa el movimiento hacia el eje de la culata. La unidad de manivela encierra la leva con cojinetes de bolas. El enlace (L 1 ) puede girar alrededor de su pivote por la acción del electroimán a través del enlace L 2 . Si el enlace L 1gira en sentido contrario a las agujas del reloj, luego el trinquete gira en el sentido de las agujas del reloj y su punta inferior se acopla con la ranura en el disco. Si el enlace L 1 gira en el sentido de las agujas del reloj, presiona la punta superior del trinquete y lo desengancha de la unidad. Cuando ocurre el acoplamiento, el gato gira en el sentido contrario a las agujas del reloj durante la rotación de 180 ° del eje dobby. El gato permanece en su posición más importante durante la rotación de 180 ° del eje dobby, si el enfrentamiento no ocurre. El eje dobby se detiene después de cada rotación de 180 ° grados, y el mecanismo de selección de patrones acopla o desengrana el trinquete con el disco. 6.40: Dobby rotatorio Fimtextile RD 3000

metodos a calcular gramaje tejido con y sin cortador GSM

Cómo calcular gramaje tejido GSM con GSM Cutter 

Introducción:

Fabric GSM juega un papel importante en el sector de fabricación de prendas de vestir . Como comerciante de prendas de vestir, todos deben conocer el método de cálculo GSM de la tela. Cabe señalar aquí que, el tejido GSM se puede calcular utilizando un cortador GSM o, a veces, sin utilizar un cortador GSM. Aquí, he presentado el método de cálculo GSM de la tela mediante el uso de cortador GSM y otro ( método de cálculo GSM sin usar cortador GSM ) ha discutido en mi artículo anterior.

Puede seguir la relación entre la longitud de puntada y GSM

Cálculo GSM de la tela

GSM:

El significado de GSM es "gramo por metro cuadrado", que unidad es (gm / m2).

Cortador GSM:

El cortador GSM es un cortador circular. El cortador GSM corta 1/100 de un metro cuadrado de área de tela.

Método de cálculo GSM usando GSM Cutter:

El método de cálculo GSM que utiliza el cortador GSM no es el mismo que hemos seguido durante el método de cálculo GSM sin utilizar el cortador GSM. Aquí, debemos seguir los pasos a continuación:

1. En primer lugar, tiene que cortar muestras de 5 piezas con una cortadora GSM de las diferentes partes de la tela.
2. Ahora, mida el peso de cada muestra de corte con la ayuda del equilibrio de pesaje en el método de uno por uno.
3. Calcule el peso promedio de las muestras de corte.
4. Ahora, al multiplicar "peso de muestra de corte promedio" por 100, podemos obtener fácilmente el tejido GSM real.

Nota: El área del cortador redondo GSM es (1/100) m2

Ahora, un ejemplo es suficiente para borrar la discusión anterior que ha dado en lo siguiente.

Ejemplo:

Suponer,

Los pesos de las muestras de corte de 5 piezas son 1.2gm, 1.4gm, 1.3gm, 1.1gm y 1.5gm respectivamente.

Ahora,

Peso promedio de la muestra de corte,

= 1.3gm

En esta situación, tenemos que multiplicar el peso promedio de muestras de corte por 100 para obtener el tejido real GSM.

Asi que,

Tela GSM = Peso de muestra de corte promedio × 100 
= 1.3 × 100 
= 130

Entonces, la tela GSM usando un cortador GSM es 130

Método de cálculo GSM sin usar GSM Cutter 

Introducción:

Normalmente un comerciante de prendas de vestir no sigue los sistemas de fabricación de telas . El comerciante de ropa ordenó la sección de tejido proporcionando las instrucciones requeridas (tipo de tela, GSM) entregadas por el comprador. Como resultado, el exhibidor no puede garantizar el contenido de la tela GSM. Si el exhibidor seguirá algún método de cálculo GSM, puede identificar fácilmente el tejido GSM correcto. Como su importancia en la comercialización de prendas hoy presentaré el método de cálculo GSM en este artículo.

Puede seguir la  relación entre el recuento de hilos y GSM

Método de cálculo GSM sin usar GSM Cutter

Como comerciante de prendas de vestir, todos deben conocer el método de cálculo GSM. El GSM se puede calcular utilizando un cortador GSM o, a veces, sin utilizar un cortador GSM .

GSM:

GSM significa gramo por metro cuadrado (Gram Square Meter). Su unidad es (gm / m2). En tejido de punto es el parámetro principal. Está controlado por la longitud del bucle. Si la longitud del bucle aumenta, GSM disminuirá y viceversa.

Cortador GSM:

El cortador GSM es un tipo de cortador circular, que corta 1/100 de un metro cuadrado de área de tela.

Método de cálculo GSM sin usar GSM Cutter:

Durante el cálculo del tejido GSM sin usar ningún cortador GSM, debemos seguir los siguientes pasos:

1. Al principio, corte la muestra de tela de 5 piezas (12 cm × 12 cm) de la parte diferente de la tela. (Aquí 12 cm es de longitud y 12 cm es de ancho).
2. Mida el peso de cada muestra en uno por uno método.
3. Ahora, calcule el peso promedio de la muestra de tela.
4. También calcule el área de muestra de tela multiplicando longitud y ancho.
5. Ahora, poniendo "peso de muestra promedio" y "área de muestra de tela" en la siguiente fórmula, podemos obtener fácilmente el tejido GSM.

Fórmula de cálculo de GSM (en caso de no usar cortador GSM),

Ejemplo:

Supongamos que los 
pesos de muestra de tela de 5 piezas (12 cm × 12 cm) son 1.8 g, 2 g, 1.85 g, 1.90 g y 1.95 g, respectivamente.

Ahora, el 
peso promedio de (12cm × 12cm) muestra de tela de tamaño es,
= 1.9gm

Y, 
área de la tela de la muestra = longitud de la muestra de la tela × anchura de la muestra de la tela 
= (12 × 12) 
= 144 cm2

Ahora, 
GSM (en caso de sin usar cortador GSM),

= 131.94

Entonces, la tela GSM es 131.94

fuente:Mayedul Islam
Merchandiser at Fashion Xpress Buying House.
Badda, Dhaka, Bangladesh.
Email: mayedul07@gmail.com

20 defectos de tela tejida con imágenes

20 defectos de tela tejida con imágenes

Introducción:

En la industria textil , las telas tejidas se producen entrelazando la urdimbre y el hilo de trama . Las telas tejidas defectuosas obstaculizan la calidad total de las prendas tejidas, como la camisa , el pantalón, el pantalón , la chaqueta, etc. Como ingeniero textil, debe conocer las principales fallas de la tela tejida que se producen durante la fabricación de la tela tejida . Como su importancia este artículo ha mostrado esas fallas de tela tejida con sus imágenes.

Puede seguir los  métodos de comprobación de prendas de vestir | Lista de control de calidad de la industria de la confección

Principales defectos encontrados en la tela tejida:

Varios tipos de fallas encontradas en tela tejida han mencionado en el siguiente:

1. Orillo malo,
2. Puntas rotas o deformación,
3. Picaduras o tramas rotas
4. Urdimbre suelta,
5. Trama o gruñido suelto,
6. Doble extremo,
7. Final dificil,
8. Flotador de disformidad,
9. Mal color final,
10. perdido,
11. Doble selección,
12. Barra de trama,
13. Pelota,
14. Agujero,
15. Mancha de aceite,
16. Se desvanece,
17. Marca del templo,
18. Marca de lámina,
19. Slub,
20. Lugar grueso y delgado.

Todas las fallas de telas tejidas anteriores se explican a continuación:

1. Orillo defectuoso o defectuoso:

Orillo malo en tela tejida debido al tejido defectuoso. Aquí, los extremos de urdimbre están separados demasiado para el grosor del hilo o en el tejido terminado.

Orillo defectuoso

2. Puntas rotas o urdimbre:

Un defecto en la tela tejida causado por un hilo de urdimbre que se rompió durante el tejido o el acabado .

urdimbres  rotos

3. Flechas rotas o trama:

Un hilo de trama que se rompe en el tejido de la tela.

tramas rotas

4. tensión  de urdimbre muy suelta:

Este tipo de falla se produce en tela tejida cuando la tensión del hilo de urdimbre es lenta.

urdimbres flojas

5. Trama suelta o gruñido:

Se produce en tela tejida debido a la holgura del hilo de relleno.

Trama suelta o enmarañada

6. Dobles extremos hilos:

Este tipo de falla se produce en una tela tejida cuando los dos hilos de las varillas de urdimbre se unen después del engomado o aprestado.

Dobles extremos hilo urdimbre

7. Extremos apretados:

Si la tensión del hilo de urdimbre es mayor que los otros urdimbres presentes en el telar, este tipo de falla se produce en el tejido.

urdimbre apretada

8. urdimbres flotantes:

Si alguien tira de la tela con el rodillo de arrastre de tela intencionalmente o no, entonces este tipo de defecto se produce en tela tejida. o si el hilo de urdimbre no logra ligar con la trama luego de varias pasadas 

urdimbre flotante

9. Color de urdimbre incorrecto:

Se produce en tela tejida debido al remetido incorrecto de hilo de color.

Color urdimbre incorrecto

10. pasada perdida:

Este tipo de defecto se produce en tela tejida cuando el operador enciende una máquina parada sin recoger la trama rota de la pasada anterior.

pasada perdida

11. Doble pasada:

Se produce en tela tejida cuando el cortador no funciona correctamente.

Doble selección de trama o doble pasada

12. Barra de trama:

Cuando el titulo o grosor o torsion de hilo de trama  varíe de un cono a otro, aparecerá una barra de trama en la tela después de tejer.

Barra de trama

13. pelotas:

Si la urdimbre es demasiado peluda, el peine creará una bola en el hilo de urdimbre entre el peine y el liso del marco . Si la bola es lo suficientemente pequeña como para pasar por el diente del peine , esas formarán la bola o pelota en la tela.

Pelota

14. Agujero:

Una imperfección de la tela en la cual uno o varios hilos están suficientemente dañados para crear una abertura.

Agujero

15. Mancha o mancha de aceite:

Decoloración en un área local de un sustrato que puede ser resistente a la eliminación mediante lavado o limpieza en seco . Ocurre durante el hilado, el tejido o el acabado . También se ve a menudo en la tela tejida. También se produce en tela tejida si ha habido demasiada lubricación en las partes del telar.

Mancha de aceite

16.colas afuera:

Este tipo de falla se produce en tela tejida si el cortador no funciona correctamente.

colas afuera o bigotes

17. Marca del templazo:

Si la colocación del anillo en la barra de templazo es incorrecta o si la presión de templazo hacia las telas es demasiado alta, entonces se produce este tipo de falla.

Marca del templazo

18. Marca de peine:

En tela tejida, una grieta entre los grupos de urdimbre termina de forma continua o en intervalos. Puede deberse a un arrastre incorrecto de la urdimbre o daños en los dientes del peine.

Marca de peine

19. Slub:

Si el hilo contiene un deslizamiento inesperado, entonces esas rayas aparecerán en el tejido como un error.

Slub

20. Lugar grueso y delgado:

Defecto de tela en el que el recuento de tela varía más de un porcentaje específico del recuento previsto. Si el lugar grueso o delgado tiene más de una pulgada (2,54 cm) de ancho, entonces se considera un defecto importante en la clasificación de la tela .

Lugar grueso

Un segmento de hilo de al menos ¼ de pulgada (0.6 cm) de largo que es notablemente más grueso que las partes adyacentes de hilo se llama lugar grueso. Un segmento de hilo al menos un 25% más pequeño en diámetro que las porciones adyacentes de hilo se denomina lugar delgado.

fuente :Mayedul Islam
Merchandiser at Fashion Xpress Buying House.
Badda, Dhaka, Bangladesh.
Email: mayedul.islam66@gmail.com