 | Tejido a pequeña escala (OIT - WEP, 1983, 144 p.) |
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(Introducción...)
SERIE TECNOLOGÍA
Memorando Técnico No. 4
Memorando Técnico No. 4
Elaborado bajo los auspicios conjuntos de la Oficina Internacional del Trabajo y la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
Oficina Internacional del Trabajo Ginebra 
El Programa Mundial de Empleo de la OIT (WEP) tiene como objetivo ayudar y alentar a los Estados miembros a adoptar e implementar políticas activas y proyectos diseñados para promover el empleo pleno, productivo y libremente elegido y para reducir la pobreza mediante su investigación orientada a la acción, servicios de asesoramiento técnico, proyectos nacionales. y el trabajo de sus cuatro equipos regionales de empleo en África, Asia y América Latina, el WEP presta especial atención a los problemas de desarrollo a más largo plazo de las zonas rurales donde aún vive la gran mayoría de las personas pobres y subempleadas, y al rápido crecimiento urbano sector informal.
Al mismo tiempo, en respuesta a las crisis económicas y al crecimiento del desempleo abierto de la década de 1980, el WEP ha entablado un diálogo permanente con los interlocutores sociales y otras agencias internacionales sobre las dimensiones sociales del ajuste, y está dedicando una parte importante de su análisis de política y asesoramiento para lograr una mayor equidad en los programas de ajuste estructural. El empleo y el control de la pobreza, la creación de empleo directo y la generación de ingresos para grupos vulnerables, los vínculos entre las intervenciones macroeconómicas y microeconómicas, el cambio tecnológico y los problemas y políticas del mercado laboral se encuentran entre los ámbitos cubiertos.
A través de estas actividades generales, la OIT ha podido ayudar a los responsables de la toma de decisiones nacionales a reformar sus políticas y planes con el objetivo de erradicar la pobreza masiva y promover el empleo productivo.
Esta publicación es el resultado de un proyecto WEP.
Copyright © Organización Internacional del Trabajo 1983
Primera publicación 1983
Tercera impresión 1992
Primera publicación 1983
Tercera impresión 1992
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OIT
ONUDI Tejer a pequeña escala Ginebra, Oficina Internacional del Trabajo, 1983. Technology Series, Technical Memorandum No. 4 / Memorando técnico /, / Industria en pequeña escala /, / Tejeduría /, / País / países en desarrollo 08.06.2 ISBN 92-2-103419-4 ISSN 0252-2004
Datos de catalogación en publicación de la OIT
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Las designaciones empleadas en las publicaciones de la OIT, que están en conformidad con la práctica de las Naciones Unidas, y la presentación de material en ellas no implican la opinión de la Oficina Internacional del Trabajo sobre la situación jurídica de ningún país, área o territorio o de sus autoridades, o sobre la delimitación de sus fronteras. La responsabilidad de las opiniones expresadas en los artículos, estudios y otras contribuciones firmadas corresponde únicamente a sus autores, y la publicación no constituye un respaldo por parte de la Oficina Internacional del Trabajo de las opiniones expresadas en ellas. La referencia a nombres de firmas y productos y procesos comerciales no implica su respaldo por parte de la Oficina Internacional del Trabajo, y el hecho de no mencionar una empresa en particular, producto o proceso comercial no es un signo de desaprobación.
Las publicaciones de la OIT pueden obtenerse en las principales librerías o en las oficinas locales de la OIT en muchos países, o directamente en las publicaciones de la OIT, International Labor Off, CH-1211 Ginebra 22, Suiza. Se enviará un catálogo o una lista de nuevas publicaciones de forma gratuita desde la dirección anterior.
Impreso en el Reino Unido
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EPL
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EXPRESIONES DE GRATITUD
La publicación de este memorándum ha sido posible gracias a una subvención de la Administración de Desarrollo de Ultramar del Reino Unido, a través del Grupo de Desarrollo de Tecnología Intermedia (ITDG, Londres) y de la Autoridad Sueca de Desarrollo Internacional (SIDA). La Oficina Internacional del Trabajo y la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial reconocen este generoso apoyo.
PREFACIO
Este memorando técnico sobre el tejido en pequeña escala es el cuarto de la serie que está preparando actualmente la OIT y la ONUDI. 1 Se refiere a la producción de telas a pequeña escala para grupos de bajos ingresos. El análisis se ha llevado a cabo a la luz de objetivos de desarrollo como la generación de empleo productivo, la mejora de la balanza de pagos, la industrialización rural, etc.
1 La OIT y la FAO publicaron conjuntamente un memorando técnico núm. 3 sobre el procesamiento de pescado en pequeña escala.
El memorándum describe tecnologías de tejido alternativas para ocho tipos de telas de particular interés para grupos de bajos ingresos en términos de precio y durabilidad. Proporciona información sobre los equipos disponibles (por ejemplo, equipos de pirotecnia de telares, equipo de urdido), incluida la productividad del equipo, la calidad del producto, la calidad requerida de los insumos materiales, etc. Dada la complejidad de las tecnologías de tejido y el equipo asociado, este memorando no memorandos previos de la serie - detalles técnicos (por ejemplo, dibujos técnicos) para la producción de equipos de tejido. Se supone que existe una industria nacional para la producción de dicho equipo o que la última debe importarse de fabricantes de equipos en países en desarrollo o desarrollados. En el Apéndice III del memorándum figura una lista de algunos fabricantes.
El memorando también proporciona un marco metodológico detallado para la evaluación económica de tecnologías alternativas de tejido y ejemplos ilustrativos de la aplicación del marco anterior a ejemplos concretos de países en desarrollo (véase el Capítulo IV). Un capítulo que trate sobre el impacto socioeconómico de las tecnologías alternativas de tejer debería ser de particular interés para los planificadores públicos que deseen formular políticas apropiadas para el sector textil.
La difusión efectiva de los memorandos técnicos requerirá la participación activa de diversos organismos gubernamentales, asociaciones comerciales, organizaciones de trabajadores y empleadores e instituciones de capacitación, etc. Se pueden organizar seminarios en beneficio de los productores textiles establecidos o potenciales con el fin de examinar la propuesta tejer tecnologías, identificar aquellas que se adaptan particularmente a las condiciones locales imperantes, e identificar el tipo de asistencia que necesitan los tejedores que desean adoptar una de las tecnologías descritas en el memorándum.
Este memorándum técnico está destinado principalmente a los productores textiles potenciales que tienen algunas dificultades para elegir y aplicar las tecnologías más adecuadas a sus propias circunstancias. Sin embargo, también debería ser de interés para los planificadores públicos, los evaluadores de proyectos de las agencias de desarrollo industrial, las instituciones de capacitación y las instituciones financieras nacionales e internacionales. En resumen, el memorándum debería ser útil para todos aquellos que están en condiciones de influir en la elección de las inversiones públicas o privadas en el sector textil, y por lo tanto la elección de las tecnologías asociadas con estas inversiones.
Se adjunta un cuestionario al memorándum para aquellos lectores que deseen enviar sus comentarios y observaciones a la OIT o a la ONUDI sobre el contenido y la utilidad de esta publicación. Esto se tendrá en cuenta en la preparación de futuros memorandos técnicos.
Este memorando fue preparado por el Shirley Institute (Didsbury, Manchester, Reino Unido) en colaboración con el Sr. M. Allal, miembro del personal a cargo de la preparación de la serie de memorandos técnicos dentro de la Subdivisión de Tecnología y Empleo de la OIT.
AS Bhalla,
Jefe,
Rama de Tecnología y Empleo
Jefe,
Rama de Tecnología y Empleo
I. Elementos de elección tecnológica en el sector del tejido
Después de la comida y el alojamiento, la ropa y, por lo tanto, los textiles, constituyen una de las necesidades básicas más importantes de los grupos de bajos ingresos en los países en desarrollo. Por lo tanto, es importante promover la producción de productos textiles que sean a la vez económicos y duraderos a fin de minimizar la fracción de los ingresos de estos grupos gastados en textiles / ropa.
Este objetivo tan importante puede no estar siempre en plena consonancia con otros objetivos socioeconómicos, como la generación de empleo o el ahorro en divisas. Por ejemplo, el uso de telares manuales generará una gran cantidad de empleo, pero puede no permitir, en determinadas circunstancias, la producción de productos textiles de bajo costo para grupos de bajos ingresos. Por lo tanto, a menudo se debe establecer un equilibrio entre los objetivos contradictorios con el fin de satisfacer la demanda de textiles por parte de estos grupos al tiempo que se contribuye al cumplimiento de los objetivos socioeconómicos adoptados. En términos concretos, tal enfoque requerirá la elección de una combinación apropiada de tecnologías de tejido 1 y la formulación de una serie de medidas de política que aseguren su aplicación.
1 En el contexto de este memorando, el término "tecnología" se define ampliamente y se refiere a la elección de los productos textiles, de los procesos de tejido y de la escala de producción.
La elección de las tecnologías de tejido generalmente dependerá de los siguientes factores:
- El mercado que debe suministrarse, y por lo tanto, el tipo, la calidad y el volumen de los productos textiles que deben suministrarse;
- Disponibilidad, calidad y precio de materias primas e insumos intermedios;- Disponibilidad y costo de equipo de capital;- Versatilidad del equipo en caso de que la demanda del producto inicial cambie con el tiempo;- Disponibilidad de mano de obra calificada para la instalación, servicio y operación de las unidades de tejido;- Productividad laboral y de equipo asociada a cada alternativa tecnológica;- Precios de los factores de producción, incluidos los salarios, la tasa de interés sobre el capital prestado, el precio unitario de la electricidad, etc.- Los costos de capital de la construcción y los servicios; y- Vidas útiles de equipos y edificios.
Los factores anteriores determinan la elección de la tecnología de tejido desde el punto de vista del empresario privado, ya que afectan los costos de producción y los ingresos de la venta del producto. Sin embargo, como se indicó anteriormente, los planificadores públicos también pueden estar preocupados por una serie de objetivos socioeconómicos que también podrían afectar la elección de la tecnología del tejido. Estos pueden incluir: la generación de empleo, la mejora de la balanza de pagos, la industrialización rural, el cumplimiento de las necesidades básicas de los grupos de bajos ingresos, etc. Por lo tanto, es necesario implementar una serie de medidas de política para promover las tecnologías de tejido que son apropiados desde el punto de vista del productor y la sociedad. Estas medidas, que se detallarán en el capítulo V, pueden incluir subsidios salariales, derechos de aduana elevados sobre determinados tipos de equipos de tejido, uso obligatorio de tecnologías seleccionadas para la producción de diversos productos textiles, etc.
En general, ninguna tecnología de tejido puede cumplir todos los requisitos de un país. En la mayoría de los casos, se requeriría una combinación de tecnologías, desde las tecnologías de tejer intensivas en mano de obra hasta las de uso intensivo de capital, si se iban a suministrar diferentes mercados y si se iban a cumplir importantes objetivos socioeconómicos. Se espera que este memorando ayude a los planificadores públicos y empresarios privados a identificar y aplicar estas tecnologías.
II. Escalas de producción cubiertas por el memorándum
Este memorándum describe las tecnologías de tejido utilizadas en las unidades de producción a pequeña escala, mediana y gran escala. Estas escalas de producción se definen de la siguiente manera:
Unidades de pequeña escala : el nivel de producción es de 100.000 metros por año. La producción se lleva a cabo en un solo turno y solo corresponde a 3.000 horas de trabajo por año.Estas unidades pueden estar ubicadas adecuadamente en áreas rurales.
Unidades de mediana escala : El nivel de producción es de 1,000,000 metros por año. La producción se lleva a cabo en molinos ubicados en pequeñas áreas urbanas en dos turnos, que corresponden a 5.000 horas de trabajo al año.Unidades de gran escala : el nivel de producción es de 5,000,000 metros por año. La producción se lleva a cabo en molinos ubicados en grandes áreas urbanas, en tres turnos, que corresponden a 6.500 horas de trabajo al año.
III. Cobertura del producto
La lista de ocho tejidos que figura en el cuadro I.1 no es exhaustiva, pero se considera suficientemente indicativa de la amplia gama de tejidos de interés para los grupos de bajos ingresos en los países en desarrollo. Cada uno de estos tejidos puede estar tejido a partir de hilos hilados de 100% algodón o de cualquier combinación de fibras cortadas cortas (sistema de algodón) sin perjuicio de la tecnología de tejido empleada. El uso de tales mezclas no afecta, de manera significativa, la elección de la tecnología de tejido. Sin embargo, el uso de mezclas más fuertes de telas artificiales produce una mayor eficiencia productiva que la producida por las mezclas de algodón.
Tabla I.1
Tabla I.1
Características de los textiles cubiertos por el memorándum
Características de los textiles cubiertos por el memorándum
Textil
|
Características
| |||||
Termina
|
Selecciones
|
Hilo cuenta
|
Peso
|
Propósito
| ||
(por cm)
|
Deformación
|
Trama
|
g / m2
| |||
llanuras
|
Tex ( Ne )
|
Tex ( Ne )
| ||||
P1
|
dieciséis
|
dieciséis
|
48 (12)
|
48 (12)
|
168
|
Láminas, camisas pesadas
|
P2
|
26
|
26
|
24 (24)
|
24 (24)
|
135
|
Estampados, camisas medianas
|
P3
|
32
|
32
|
16 (36)
|
16 (36)
|
108
|
Camisas ligeras, blusas
|
P4
|
37
|
37
|
12 (50)
|
12 (50)
|
92
|
Blusas ligeras, sari
|
Twills
| ||||||
T1
|
40
|
24
|
30 (20)
|
48 (12)
|
254
|
Denim 'jeans', ropa de trabajo
|
T2
|
20
|
18
|
30 (20)
|
72 (8)
|
205
|
Láminas pesadas
|
T3
|
36
|
24
|
24 (24)
|
36 (16)
|
187
|
Gaberdine adecuado
|
T4
|
28
|
24
|
30 (20)
|
36 (16)
|
185
|
Camisa pesada
|
IV. Tecnologías cubiertas por el memorándum
IV.1 Preparación de deformación
Para los requisitos de este memorándum, se supone que los procesos de preparación de urdimbre comienzan en la etapa en que el hilo de entrada se ha preparado en paquetes, que son adecuados para el montaje directo en la cesta de una urdidora (por ejemplo, conos). Sin embargo, para algunas de las técnicas mencionadas en conexión con la preparación de urdimbre a pequeña escala, no siempre es esencial que el hilo se suministre en conos dado que el procesamiento directo de madejas, o incluso de bobinas giratorias, es posible en algunos casos.
Las diversas opciones de preparación de urdimbre se describen en el Capítulo II. Se sugiere que, en general, el método de urdimbre más adecuado consiste en producir primero un conjunto de contramarcos y luego combinarlos para formar los urdimbres de tejedor durante la operación de dimensionamiento. También se describen la operación de dimensionamiento de urdimbre y los principales factores a considerar al llevarlo a cabo. La inminencia y el paso de las urdimbres de tamaño no se describe en detalle, pero la mención del equipo requerido para estos procesos se realiza en la sección titulada 'Equipo auxiliar' en el Capítulo III. La pirning de la trama para los telares de lanzadera se trata en los Capítulos II y III bajo los títulos relacionados.
IV.2 Tecnologías de tejido
El Capítulo III revisa brevemente los fundamentos y las terminologías del tejido, y luego proporciona detalles técnicos para varios telares adecuados para la producción de los ocho tipos seleccionados de productos textiles. Se describen tres tipos de telares, a saber, telares manuales, telares de potencia no automáticos y telares de lanzadera automáticos. Los telares sin lanzadera se mencionan muy brevemente ya que no se consideran apropiados para las condiciones que prevalecen en los países en desarrollo. Sin embargo, la eficiencia económica de estos telares se considera en el Capítulo IV, junto con la de los otros tipos de telares, para propósitos de comparación.
V. Público objetivo
Este memorándum está dirigido a dos audiencias principales: los productores de textiles a pequeña escala y los planificadores públicos y / o evaluadores de proyectos en las agencias de desarrollo industrial. Las instituciones financieras también pueden estar interesadas en parte de la información provista en este memorándum.
Los capítulos II a IV son de especial interés para los productores textiles ya que contienen los datos técnicos y económicos necesarios que podrían ayudarlos a identificar y aplicar la tecnología de tejido más adecuada a las condiciones locales. El Capítulo V es, por otro lado, de particular interés para los planificadores públicos y evaluadores de proyectos ya que brinda información útil sobre los diversos impactos socioeconómicos de las tecnologías alternativas de tejido, así como algunas pautas para la formulación de políticas y medidas apropiadas a favor del sector del tejido.
VI. Resumen de los capítulos restantes
El Capítulo II describe técnicas alternativas para la preparación de la urdimbre, el tamaño de la urdimbre y la pircing. Estas técnicas se evalúan en relación con las tres escalas de producción cubiertas por el memorándum.
El Capítulo III cubre las tecnologías de tejido y contiene descripciones detalladas de ocho telares diferentes que pueden ser adoptados por tejedores en ejercicio o potenciales.
El Capítulo IV proporciona un marco metodológico para calcular el costo de las tecnologías alternativas de tejido descritas en el Capítulo III, así como ejemplos ilustrativos de las aplicaciones de esta metodología.
El Capítulo V evalúa los diversos efectos socioeconómicos de las tecnologías de tejido descritas en este memorándum (por ejemplo, los efectos en el empleo, la satisfacción de las necesidades básicas) y sugiere una serie de medidas de política que pueden influir en la elección de la tecnología del tejido.
Un glosario de términos técnicos, una lista de proveedores de equipos y de instituciones que pueden proporcionar información adicional sobre tecnologías alternativas de tejido se proporcionan como apéndices.
(Introducción...)
En este capítulo se consideran los diversos factores que deben tenerse en cuenta en la preparación de la urdimbre y en la manipulación de la trama en relación con las escalas de producción seleccionadas.
I. Producción de urdimbres
I.1 Preparación de Warp para unidades de tejido de pequeña escala
Las telas del tipo considerado en este memorándum son difíciles de producir, ya que requieren una preparación de urdimbre estricta y se avecina para garantizar un tejido satisfactorio con un mínimo de roturas de hilo a las tasas de producción dadas. Varias técnicas de deformación se describen a continuación.
(a) Métodos manuales de preparación de urdimbre
Los métodos manuales tradicionales de preparación de urdimbre no son adecuados para las tasas de producción que se pueden esperar, incluso desde un molino pequeño. Las principales razones para esto son:
(i) Se necesitan longitudes de urdimbre considerablemente mayores a las que normalmente se producen para el telar manual de telas especiales a fin de obtener la escala de producción requerida; y
(ii) la urdimbre no debe contener extremos cruzados y todos los hilos deben estar enrollados a una tensión uniforme similar de principio a fin de la viga. Estos objetivos no pueden alcanzarse fácilmente mediante métodos de preparación manual sin aumentar los costos de una manera prohibitiva. Si, por lo tanto, el telar a mano debe considerarse seriamente, debe tenerse en cuenta que es probable que sea una propuesta viable para las telas en cuestión si se incluyen medios de preparación de urdimbre mecánica. Posiblemente, una organización separada, ubicada lo suficientemente cerca de las unidades de producción de tejido, podría preparar urdimbres de telar para una serie de pequeños establecimientos de tejido. Suponiendo, por lo tanto, que alguna organización externa prepara las urdimbres, la preparación de la urdimbre se puede llevar a cabo de acuerdo con los dos métodos siguientes.
(b) deformación por costuras posteriores
Este es de lejos el método más común que es apropiado para los tipos de tela considerados. El método en sí se describe con más detalle en la sección que trata sobre el tejido de media y gran escala.Debería señalarse aquí que el uso del sistema para urdimbres de telar de mano relativamente cortas implicará operaciones adicionales, por ejemplo, una operación adicional de corte de urdimbre y reescalamiento después de la bobinado normal a la viga de los tejedores después del dimensionamiento. La razón de estas operaciones adicionales es evitar el secado excesivo y el consiguiente daño al hilo por paradas frecuentes durante el proceso de dimensionamiento. El tamaño de urdimbre es un proceso preliminar necesario para tejer para la mayoría de los urdimbres de tipo algodón con el fin de minimizar las roturas del hilo de urdimbre en el telar. El proceso de dimensionamiento se trata más adelante en este capítulo.
(c) Scotch Beaming y Dry Taping
El segundo método posible de preparación de urdimbre es el sistema utilizado principalmente para urdimbres de bandas de color conocidas como Scotch Beaming y Dry Taping. En este sistema, la urdimbre de telar se construye a partir de una serie de secciones, con cada sección preparada por separado, en forma de bola, cadena o queso, a partir del número requerido de paquetes de hilo individuales. Estos paquetes están montados en una fileta detrás de una forma modificada de marco de deformación del haz que tiene el mecanismo de bobinado necesario. La bola se deforma, que luego puede teñirse o dejarse en forma de gris según se requiera, luego se pasa por un baño de tamaño y se seca. Después del secado, cada urdimbre de bola se ejecuta en una viga trasera separada como una hoja abierta de ancho similar al de la urdimbre final de los tejedores. La forma de hoja abierta se logra pasando la cuerda de hilos sobre varillas acanaladas, lo que causa una apertura preliminar, luego a través de una lengüeta y finalmente a través de un peine de expansión que guía la lámina sobre la viga trasera. Las vigas traseras hechas de todas las secciones de urdimbre son luego montadas en una fileta en el marco de encintado en seco. Desde esta fileta, las hojas se desenrollan juntas y se superponen para formar una sola hoja de la densidad de hilo final requerida; esta hoja se enrolla en una viga de telar en el cabezal del marco. Las deformaciones de cualquier longitud deseada se pueden preparar de esta manera. Sin embargo, para warps grises, el sistema no tiene una ventaja real sobre el anterior método de viga trasera, y es ciertamente mucho más lento. Sin embargo, es un método mediante el cual se pueden preparar urdimbres autoadhesivas para telas de mezclilla (por ejemplo, telas T1).
Si las urdimbres deben prepararse en la fábrica de tejido a mano, la situación se vuelve más difícil en vista de la escala de operaciones mucho más pequeña, mientras que el tamaño del hilo sigue siendo necesario. Un método a considerar sería primero dimensionar el hilo en forma de madeja. Esto requerirá medios para prehumedecer el hilo para mejorar la absorción del tamaño y también, después del encolado y antes del secado, otros medios para sacudir mecánicamente, estirar y cepillar las madejas. A continuación, los hilos del tamaño tendrán que enrollarse en bobinas o enrollarse en forma de cono, y los paquetes se colocarán en una fileta de forma adecuada a partir de la cual se pueden retirar los hilos para hacer las vigas traseras para luego teñirlas en seco sobre vigas de telar, en una manera similar a la ya descrita. Una alternativa al encintado en seco es preparar los haces de telar a partir de secciones de urdimbre arrolladas una al lado de la otra en un molino de urdido de sección horizontal, los hilos han sido previamente doblados y doblados como antes. Todas las secciones de urdimbre en el molino se vuelven a enrollar como una sola hoja desde el molino hasta los vigas de los tejedores (ver 'Sistema de deformación indirecta' en la Sección I.2 (b)).
(d) Método Shirley Miniplus
En caso de que ninguno de los sistemas anteriores de tamaño de madeja sea adecuado, y si solo son suficientes urdimbres de telar de solo 11 metros de longitud nominal, se debe considerar una unidad diseñada principalmente para la preparación de urdimbres de muestra de tamaño conocido como Shirley Miniplus. El Miniplus está fabricado por Sellars + Company (Huddersfield) Ltd. Las deformaciones se fabrican en esta máquina a partir de un solo paquete de hilo, como un cono o una madeja, o de hilos de dos paquetes que se colocan simultáneamente uno al lado del otro. A medida que el hilo se desenrolla del paquete o paquetes de suministro, pasa a través de un canal que contiene pasta de tamaño y luego a través de una cámara calentada para secar el tamaño recogido por el hilo. Al salir de la cámara de secado, el hilo se enrolla como una espiral (es) continua (s) a lo ancho de un carrete giratorio grande o veloz de 11 metros (12 yardas) de circunferencia. El número de bobinas ejecutadas en el carrete es igual al número de hilos requeridos en una urdimbre de telar de 91 cm (36 pulgadas) de ancho. Después de enrollar las bobinas, el carrete se detiene y las cintas adhesivas y las abrazaderas se colocan a través de las bobinas en dos puntos circunferenciales adyacentes en el carrete para asegurar las bobinas en forma de lámina. Luego, las bobinas se cortan entre los puntos de sujeción, lo que permite que la lámina de hilos así formada se desenrolle del carrete y se vuelva a arrollar en una barra de telar.
La velocidad de preparación de la urdimbre mediante el método de Miniplus depende directamente de la velocidad a la que se puede secar la lana dimensionada y de si la urdimbre se prepara a partir de un paquete de hilo individual o de dos embalajes que se enrollan simultáneamente. Para hilos de 48 Tex (12Ne) (para tejido de tela (P1)) enrollados a partir de dos paquetes a una velocidad promedio de carrete de 4.5 rev / min, el tiempo para enrollar 1488 bobinas para un paño de 91 cm de ancho (+ 32 hilos adicionales para orillos) sería de aproximadamente 166 minutos para las operaciones de dimensionamiento y devanado solamente. Además, se debe agregar tiempo para preparar el tamaño y enrollar la urdimbre del carrete a la viga del telar; la última operación generalmente toma entre 20 y 30 minutos. Sin embargo, si la urdimbre contiene muchos más hilos de hilo más fino, como tela (P4) que, incluyendo los extremos adicionales para los orillos, contendría alrededor de 3441 puntas de hilo de 12 Tex (48Ne) con un ancho de 91 cm, la el tiempo hasta el tamaño y el carrete serían nominalmente 246 minutos si el carrete se ejecutara a 7 rev / min. Esta mayor velocidad del molinete es el resultado de un tiempo más corto necesario para secar los hilos más finos en esta tela. Se ha supuesto que la temperatura de la cámara de secado es la misma en ambos casos (es decir, aproximadamente 90 ° C).
Se han fabricado otras máquinas para preparar urdimbres de muestra para cumplir requisitos específicos. Uno de estos, realizado por Hergeth KG (4408 Dülmen, República Federal de Alemania), es bien conocido. Es una máquina mucho más sofisticada y costosa que Miniplus. Si bien tiene instalaciones de control electrónico que lo hacen razonablemente fácil de operar, sin duda requerirá un alto nivel de conocimiento técnico para su mantenimiento y servicio. Por esta razón, y la de alto costo, su adopción por tejedores de pequeña escala no siempre se justifica.
I.2 Preparación de Warp para unidades de tejido de media y gran escala
Hay dos métodos principales de preparación de urdimbre para telas de algodón y fibra sintética, a saber: 'Directo' o deformación de haces traseros e 'Indirecto' o deformación de sección.
(a) deformación directa
Este método es el más adecuado para la producción de urdimbres para los tipos de tejidos cubiertos por este memorando. El sistema consiste en producir primero una serie de haces de luz separados, llamados conjuntos. Todos los haces posteriores en un conjunto contienen aproximadamente el mismo número de hilos (extremos): este número es tal que cuando más tarde todas las hojas individuales de estos haces se superponen y combinan forman una sola hoja de urdimbre que contiene los extremos requeridos totales en los tejedores. deformación. Se puede observar que todos los hilos individuales de cualquier viga posterior están distribuidos de manera aproximadamente uniforme en todo el ancho de la urdimbre acabada. El límite superior al número de extremos en una viga posterior está determinado en gran medida por el tamaño de la cesta en la que se sujetan los conos de hilo para hacer la viga. Una capacidad de fileta de entre 500 y 512 conos es muy común. Por lo tanto, para una urdimbre para tela (P1), que para un tejido de 100 cm de ancho requiere aproximadamente 1632 puntas (incluidas orillas) en la viga del telar, se pueden hacer cuatro vigas traseras, cada una con 408 puntas de hilo 48 Tex (12Ne) . De manera similar, para una urdimbre para tela (P4), con un total de 3776 puntas de hilo de 12 Tex (50Ne) y 100 cm de ancho, se podrían hacer ocho vigas traseras, cada una de 472 puntas.
La longitud de la urdimbre en una viga posterior suele ser suficiente para crear varios haces de telar cuando las láminas de todos los haces de un conjunto se han combinado más tarde durante la operación de dimensionamiento de la urdimbre que sigue a la transmisión. Supongamos que, en el caso de la tela (P1), cada urdimbre de telar debe ser de longitud suficiente para tejer 1000 metros de tela.Después de tener en cuenta el engarzado de la urdimbre y el desperdicio en el dimensionamiento y el tejido (hasta un total de alrededor del 10%), la longitud de la urdimbre que se enrollará en cada viga posterior en el conjunto sería de 1000 x 1,1 x 8 = 8800 metros ( es decir, longitud suficiente para producir 8 urdimbres de tejedor). Esta longitud puede acomodarse en un tamaño estándar de la viga posterior de 711 mm (28 in) de brida diam. x 1380 mm (54 in) de ancho entre bridas, con el hilo enrollado a presión media para obtener una viga firme pero no demasiado dura. El corte del tamaño de la urdimbre a la longitud tiene lugar cuando la urdimbre se está enrollando en las vigas de los tejedores en el cabezal de la máquina de encolado.
Máquinas de emisión
Las máquinas de deformación por haz son de dos tipos: transmisión por haz indirecto ( unidad de tambor) y accionamiento por husillo directo . Aunque cualquiera de las máquinas puede usarse para urdimbres de tipo algodón, las primeras son generalmente menos costosas y requieren menos mantenimiento que las segundas, que fueron diseñadas principalmente para el alabeo a alta velocidad de hilos de filamentos continuos. En las máquinas de accionamiento de tambor, la viga de urdimbre es impulsada por contacto de fricción con un gran tambor giratorio a velocidades recomendadas, para hilos hilados, que normalmente no superan los 450 metros / min. Sin embargo, para las urdimbres requeridas, una máquina del tipo de unidad de tambor, funcionando a alrededor de 330 metros / min., Debería ser adecuada.
Eficiencias radiantes
Las eficiencias de emisión promedio con el equipo de tambor son alrededor del 36%. Por supuesto, están influenciados por la calidad del hilo y, por lo tanto, el tiempo requerido para atender las roturas de hilo. También dependen de la frecuencia de los cambios de haz y del tiempo de arrollamiento. Se ha asumido una eficiencia radiante del 30,3%, en términos de velocidad de la máquina, en las evaluaciones económicas realizadas en el capítulo IV.
(b) deformación indirecta
Este sistema consiste en enrollar la urdimbre en secciones de ancho separadas, y cada sección se coloca una al lado de la otra en el cilindro horizontal de una máquina de soldadura especial. Cuando se ha enrollado el número requerido de secciones en el barril, todas se desenrollan juntas como una sola hoja de urdido, ya sea directamente en una viga de telar o, más habitualmente, en una viga de dimensiones algo similares a la viga de telar. En este último caso, las secciones se rebobinan en el haz de telar final en una operación de dimensionamiento de haz a haz. La referencia a una forma de deformación de sección, pero utilizando un molino horizontal de baja velocidad en lugar de un deflector de sección, ya se ha realizado en conexión con urdimbres preparadas a partir de madejas. Sin embargo, el sistema indirecto anterior es principalmente adecuado para la preparación de urdimbres de filamentos continuos y, por lo tanto, no se hará referencia en este documento.
I.3 urdimbres de tejedores, vigas traseras y requisitos de máquina de emisión
Los requisitos de urdimbres de los tejedores para cada uno de los tejidos considerados se establecen en la parte superior del cuadro II.1. La sección central de esta tabla proporciona los requisitos correspondientes de la viga trasera en la suposición de que este método de preparación de urdimbre se usa para todas las telas, incluida la tela de mezclilla (T1). En este último caso, se puede usar el método de teñido en el haz posterior (mencionado anteriormente). Alternativamente, los procesos de teñido y encolado de haces posteriores se pueden llevar a cabo en tándem. La sección inferior de la tabla trata de los tiempos y requisitos de funcionamiento de la máquina de soldadura. Cada sección proporciona cifras para los niveles de producción de mediana y gran escala. En los casos de los requisitos de la máquina de haz posterior y de la viga, las cifras se dan para el trabajo de turno de día único, de dos turnos y de tres turnos.
Para producciones de pequeña escala, suponiendo que se usa el método de emisión directa, los tiempos para hacer los haces de espalda serán aproximadamente proporcionales a las longitudes que deben producirse (en un establecimiento que suministre urdimbres de tejedores en haces a varios telares manuales) tejer preocupaciones).
Los requisitos calculados de la máquina muestran que una máquina de emisión se utilizaría por completo en un solo turno si la producción total es igual o excede los 2,000,000 metros por año. Por ejemplo, para la tela P4, la producción anual debe ser de 4.000.000 de metros si se utilizara por completo una máquina de soldadura en un turno.
Tabla II.1
Tejidos urdidores, vigas traseras y requisitos de máquinas radiantes
Tejidos urdidores, vigas traseras y requisitos de máquinas radiantes
REQUISITOS DE WARPS DE TEJIDOS
| |||||
Referencia de tela
|
Deformación
hilo |
Total de hilos de urdimbre en tela de 1 m de ancho (incluye orillos)
|
La longitud de la deformación en vigas de telar longitud incluye 10% de permitir. para engarzado y desperdicio
|
Requisitos de urdimbre de telar por año en relación con los niveles de producción
| |
Mediana escala (1.0M m / año)
|
En gran escala (5.0M m / año)
| ||||
No.
|
Texas
|
Metros
|
No.
|
No.
| |
P1
|
48
|
1,632
|
1.100
|
1,000
|
5,000
|
P2
|
24
|
2,652
|
1,650
|
667
|
3,334
|
P3
|
dieciséis
|
3,262
|
2,200
|
500
|
2,500
|
P4
|
12
|
3,776
|
2,750
|
400
|
2,000
|
T1
|
30
|
4,080
|
1.100
|
1,000
|
5,000
|
T2
|
30
|
2,040
|
1,980
|
556
|
2,778
|
T3
|
24
|
3,672
|
1.320
|
834
|
4,167
|
T4
|
30
|
2,856
|
1,540
|
715
|
3,572
|
REQUERIMIENTOS DE VIGAS TRASERAS DE WARPERS
| ||||||
Referencia de tela
|
Termina por haba trasera y vigas traseras por conjunto para obtener extremos totales como en Col. 3 arriba
|
Longitud de deformación en cada barra trasera
|
Número de vigas de telar obtenidas de 1 juego de vigas traseras
|
La viga trasera establece los requisitos por año en relación con los niveles de producción.
| ||
Mediana escala
(1.0M m / año) |
Gran escala
(5.0M m / año) | |||||
No.
|
Numero de extremos
|
Cantidad de haces traseros
|
metros
|
No.
|
No.
|
No.
|
P1
|
408
|
4
|
8,800
|
8
|
125
|
625
|
P2
|
442
|
6
|
16,500
|
10
|
67
|
334
|
P3
|
466
|
7
|
24.200
|
11
|
46
|
228
|
P4
|
472
|
8
|
33,000
|
12
|
34
|
167
|
T1
|
510
|
8
|
12,100
|
11
|
91
|
455
|
T2
|
510
|
4
|
11,880
|
6
|
93
|
463
|
T3
|
459
|
8
|
15,840
|
12
|
70
|
348
|
T4
|
476
|
6
|
13,860
|
9
|
80
|
397
|
TIEMPO DE PRODUCCIÓN DE LA MÁQUINA HAZ Y REQUERIMIENTOS DE LA MÁQUINA
| |||||||||
Referencia de tela
|
Es hora de deformar un juego de luces traseras
|
Tiempos totales anuales de la máquina para cumplir, escalas de producción requeridas (horas)
|
Requisitos de la máquina emisora en relación con el total de horas de trabajo anuales y las escalas de producción requeridas. (Nos. De m / c)
| ||||||
No.
|
hora
|
Mediana escala
(1.0M m / año) |
Gran escala
(5.0M m / año) |
Turno de dia
(3000 h) |
Dos turnos
(5000 h) |
Tres turnos
(7000 h) | |||
Medicina.
1 M |
Grande
5 M |
Medicina.
1 M |
Grande
5 M |
Medicina.
1 M |
Grande
5 M | ||||
P1
|
5.87
|
734
|
3,669
|
0.25
|
1.23
|
0.15
|
0.74
|
0.11
|
0.53
|
P2
|
16.50
|
1,106
|
5.511
|
0.37
|
1.84
|
0.23
|
1.11
|
0.16
|
0,79
|
P3
|
28.24
|
1,299
|
6.439
|
0.44
|
2.15
|
0.26
|
1.29
|
0.19
|
0.92
|
P4
|
44.0
|
1,496
|
7,348
|
0.50
|
2.45
|
0.30
|
1.47
|
0.22
|
1.05
|
T1
|
16.13
|
1,468
|
7,340
|
0.49
|
2.45
|
0.30
|
1.47
|
0.21
|
1.05
|
T2
|
7.94
|
739
|
3,676
|
0.25
|
1.23
|
0.15
|
0.74
|
0.11
|
0.53
|
T3
|
21.20
|
1,484
|
7,378
|
0.50
|
2.46
|
0.30
|
1,48
|
0.22
|
1.06
|
T4
|
13.90
|
1,112
|
5.519
|
0.37
|
1.84
|
0.23
|
1.11
|
0.16
|
0,79
|
NB Dimensiones del haz supuesto: -
Vigas traseras - 28 en diam. brida; 8 en diam barril; 54 entre bridas
Vigas de telar - 26 en diam. brida; 6 en diam. barril; 42 entre bridas
Nota : Cálculos de emisión utilizados en la Tabla II.1
La longitud máxima de urdimbre (hilos de tipo algodón) que se puede arrollar a media presión sobre una viga bridada se puede estimar a partir de cualquiera de las siguientes fórmulas:
(a) unidades imperiales
(b) Unidades métricas
en el que :
|
D = Diámetro exterior del haz de la herida -
|
) Unidades = pulgadas en (a), y cm
| |
) en (b)
| |||
d = Diámetro del barril de la viga
|
)
| ||
-------------------------------------------------- ------------------------------------
| |||
Tex = peso del hilo en gramos por kilómetro
Ne = número de madejas de 840 yardas por peso de lb |
)
 | ||
-------------------------------------------------- ------------------------------------
| |||
Termina en la viga de los tejedores = extremos por haz posterior x haces traseros por conjunto
I.4 Tamaño de urdimbre
El tema del dimensionamiento warp es complejo y está estrictamente fuera del alcance de este memorando. Sin embargo, lo siguiente debería servir como algunas pautas iniciales sobre este aspecto del tejido.
Para tejer con éxito la mayoría de las telas de tipo algodón, los hilos de urdimbre requieren una capa protectora de una película adhesiva, denominada generalmente pasta de encolado. Este recubrimiento permite que los hilos resistan la acción abrasiva del tejido, que tiene lugar en gran medida durante el desprendimiento (es decir, cuando los hilos se desplazan hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de partes como ojos de curación y abolladuras de caña, etc.) Sin una Recubrimiento de tamaño, muchos hilos, particularmente de hilos sueltos, se erosionarían rápidamente y se romperían, lo que imposibilitaría un tejido satisfactorio.
(a) Tamaño de los materiales
Los materiales de tamaño tradicional consisten en un adhesivo en forma de almidón natural natural o modificado, como sagú, maíz, tapioca, farina, etc. El adhesivo ayuda a unir las fibras de la superficie.También ayuda a recostar cualquier fibra superficial sobresaliente u otras protuberancias que puedan causar obstrucciones durante el cruce de las hojas de urdimbre opuestas. Sin embargo, los adhesivos del tipo mencionado anteriormente, si se usan solos, tienden a aumentar las fuerzas de fricción a medida que las roscas rozan entre sí o contra las partes del telar. Para minimizar estas fuerzas de fricción, una grasa natural, como el sebo de cordero, generalmente se agrega a la mezcla de tamaño. Alternativamente, el lubricante se puede aplicar por separado como un recubrimiento superficial de la rosca (es decir, donde puede tener el mayor efecto beneficioso sobre la fricción). Este último asunto es, sin embargo, más difícil de aplicar. El tamaño se elimina posteriormente de la tela tejida en los procesos de desaladura y fregado que preceden a las operaciones de blanqueo, teñido, impresión y acabado de la tela. Por lo tanto, la facilidad de eliminación es un requisito adicional de una buena pasta de encolado.El último factor, en combinación con el objetivo de ayudar a mejorar la facilidad de preparación y aplicación del tamaño, ha llevado al desarrollo de numerosos adhesivos y lubricantes de tamaño propio. Sin embargo, algunos de estos, incluso cuando tienen éxito, pueden ser costosos. En el Reino Unido, el almidón de sagú fue el adhesivo más común en uso durante muchos años. Recientemente, los adhesivos patentados, muchos de los cuales son productos sintéticos, se utilizan en gran medida. Se pueden lograr algunos aumentos en la productividad con la experiencia técnica adecuada, compensando así el mayor costo de los adhesivos. Sin embargo, para los países en desarrollo, el uso del adhesivo de bajo costo más fácilmente disponible, que tenga propiedades de tamaño razonables, bien podría ser el factor más importante.
(b) Preparación de la pasta de tamaño
Al preparar la pasta de tamaño, los ingredientes secos (si son almidones naturales) se mezclan con el lubricante en un volumen conocido de agua apropiado. La mezcla se hierve luego para romper los gránulos de almidón y formar una pasta de viscosidad razonablemente estable, y que los hilos secos pueden absorber fácilmente en el proceso de encolado. Diferentes almidones se comportan de manera diferente en estos aspectos. Por ejemplo, el sagú alcanza una viscosidad bastante estable después de una ebullición vigorosa durante un período de aproximadamente dos horas, mientras que la farina, que es muy espesa cuando se hierve por primera vez, pierde rápidamente la viscosidad a medida que avanza la ebullición. Farina es, por esta razón, más difícil de controlar. Por lo tanto, es importante tener gran cuidado en la preparación y aplicación de mezclas de tamaños. De lo contrario, las urdimbres pueden resultar imposibles de tejer.
El gráfico de la figura II.1, aunque hipotético, tipifica la relación entre la tasa de rotura de la urdimbre (en el tejido) y el porcentaje, en peso, de ingredientes desecados en un sagú y el tamaño del sebo aplicados a una urdimbre de algodón. Los puntos en la curva marcados como A y B indican los límites aproximados del rango de tamaño porcentual en el hilo en el que los cortes de deformación son mínimos. Desde el inicio de la curva a la izquierda del gráfico y hasta el punto A, la tasa de rotura cae rápidamente a medida que aumenta la cantidad de tamaño del hilo. Desde el punto B y más hacia la derecha, la tasa de rotura comienza a aumentar una vez más, en gran medida como consecuencia de protuberancias a lo largo de los hilos que se vuelven demasiado rígidas: causan desprendimientos de obstrucciones entre los hilos a medida que los lizos se cruzan y reabren en el desprendimiento. El objetivo de un buen tamaño es, por lo tanto, obtener una cantidad objetivo de hilo en algún lugar dentro del rango A - B. Desafortunadamente, no hay una fórmula establecida que garantice una condición óptima de dimensionamiento / tejido en un primer intento para cualquier tamaño elegido en cualquier tipo de urdimbre Los experimentos de tejido de prueba en longitudes cortas de urdimbre para proporcionar un rango de condiciones de tamaño porcentual conocido probablemente constituirán la mejor guía. Sin embargo, la Tabla II.2 proporciona datos empíricos que pueden utilizarse para estimar las cantidades de hilo requeridas para el mejor tejido cuando se usa sagú como adhesivo y sebo como lubricante en algodón (y también en viscosa hilada) urdimbres de los tipos enumerados .
Figura II.1 Relación entre la tasa de rotura de urdimbre y el tamaño porcentual de la urdimbre
Tabla II.2
Tamaño porcentual estimado en el hilo para un buen tejido
Tamaño porcentual estimado en el hilo para un buen tejido
Recuento de hilos
|
Detalles de Warp
Fibra |
Warp ends
por cm. |
Tamaño aproximado del% en
hilo para un buen tejido | |
59 Tex
|
(10 Ne)
|
hilado viscosa
|
dieciséis
|
4
|
18.5 Tex
|
(32 Ne)
|
hilado viscosa
|
32
|
8 - 10
|
49 Tex
|
(12 Ne)
|
algodón
|
dieciséis
|
5
|
25 Tex
|
(24 Ne)
|
algodón
|
26
|
10
|
16.5 Tex
|
(36 Ne)
|
algodón
|
32
|
12
|
12 Tex
|
(50 Ne)
|
algodón
|
50
|
15
|
Nota : Los porcentajes de tamaño anteriores se refieren a pesos de sólidos secos en horno en hilados secos y se aplican a una mezcla de sagú / sebo que contiene nominalmente 9% de sólidos secos en total, en una proporción de 10 partes de sagú por 1 parte de sebo, con 91 % de agua después de hervir la mezcla durante un período de dos horas para romper completamente el almidón y así obtener una pasta de viscosidad estable. Si se usan otros almidones en lugar de sagú, será necesario variar la preparación para lograr una pasta de viscosidad adecuada. En este último caso, el porcentaje de tamaño objetivo en el hilo generalmente será diferente del indicado anteriormente. Se deben tomar precauciones para garantizar el cuidado y la precisión en la medición de los ingredientes del tamaño y en todas las etapas de preparación y aplicación de la pasta de tamaño.
(c) Equipo de dimensionamiento
El equipo utilizado para el dimensionamiento de urdimbres de forma de hoja de ancho abierto, consiste esencialmente en los siguientes elementos:
- Equipo de pesaje y medición para ingredientes de tamaño.
- Equipo de preparación de tamaño: becks o hervidores en los que el tamaño se mezcla con agua y se hierve según sea necesario.- Creel para el montaje de la viga posterior de los urdidores o los haces de urdimbre completa para el dimensionamiento de viga a viga.- Tamaño de la caja de aplicación (caja de cerdas) con rodillos de inmersión de hilo y rodillos de presión para efectuar la penetración del tamaño en el hilo y eliminar el tamaño excedente.- Medios para secar la urdimbre de tamaño: los cilindros calentados por vapor alrededor de los cuales pasa la urdimbre son de uso común, pero también se pueden usar secadores de aire caliente o infrarrojos.- Sistema de barra partida para separar los hilos de urdimbre que se han pegado con el tamaño.- Cabezal con engranaje de enrollamiento para enrollar la urdimbre de tamaño en una viga de telar.
Además del tamaño de urdimbre de ancho abierto, los urdimbres parciales pueden ser del tamaño de una cuerda. El tamaño de un solo hilo también se puede llevar a cabo con la ayuda de equipos especiales como el equipo Miniplus mencionado anteriormente. El tamaño de la cuerda se usa comúnmente en la preparación de urdimbres de varios colores, por lo que cada color requiere una operación de teñido y dimensionamiento por separado. Las cuerdas separadas se combinan más tarde en el orden requerido de color de hilo y se enrollan en una viga de telar (ver la sección sobre la grabación en seco).
(d) Tamaño de urdimbre, productividad de la máquina y requisito
Los siguientes cálculos se basan en una máquina de 166 cm de ancho de trabajo, equipada con 5 cilindros de secado, y que tiene una capacidad de secado total de 350 kg por hora de funcionamiento:
- Velocidad de carrera práctica nominal: 50 metros / minuto
- Velocidad media de carrera con una eficiencia global del 35%: 17,5 m./min.- Salida de la máquina por hora: 17,5 x 60 = 1050 metros.- Tiempos para ajustar los requisitos de deformación anual:
El cuadro II.3 muestra que la plena utilización de la capacidad de una máquina de dimensionamiento ocurre solo en el caso de la producción a gran escala cuando se opera en un turno o en dos turnos. La producción por máquina también podría aumentar si se utilizaran máquinas con una mayor capacidad de secado (por ejemplo, una con siete o nueve cilindros). Sin embargo, debe tenerse en cuenta el problema de la avería de la máquina y la disponibilidad de piezas de repuesto, ya que la producción cesaría si la única máquina disponible se detuviera durante un período prolongado para realizar reparaciones.
Tabla II.3
Requisito de dimensionamiento de la máquina en relación con el total de horas de trabajo anuales y el requisito de deformación de tamaño anual
Requisito de dimensionamiento de la máquina en relación con el total de horas de trabajo anuales y el requisito de deformación de tamaño anual
Solo cambio de día
(3,000 h / año) |
Dos turnos
(5,000 h / año) |
Tres turnos
(7,000 h / año) | ||||
Pequeña
escala 0.035 |
Medio
escala 0.35 |
Grande
escala 1,75 |
Medio
escala 0.21 |
Grande
escala 1.05 |
Medio
escala 0.15 |
Grande
escala 0.75 |
II. Producción de canicas
Cuando el hilo de trama no se encuentre en un paquete de forma adecuada para colocarlo directamente en la lanzadera del telar (es decir, cuando está en anillos, quesos, conos o en forma de madeja), es necesario rebobinarlo en tubos de tamaño apropiado .
Además de superar el problema de la forma del paquete inicial, la trama debe despejarse, durante el bobinado, de cualquier lugar anormalmente grueso o delgado que pueda causar problemas durante el tejido o que pueda perjudicar la apariencia final del tejido. Un simple aclarador de hilo mecánico debería ser suficiente para eliminar los lóbulos en las roscas de tamaños no aceptables.
Las modernas bobinadoras son generalmente máquinas complejas de precisión que están fuera de las capacidades de fabricación de la mano de obra local semicalificada en los países en desarrollo. Por lo tanto, no se incluyen diagramas de producción en este memorando.
El diámetro máximo y la longitud de las bobinas adecuadas para cualquier tipo particular de telar depende del tamaño de la lanzadera y del forro de la lanzadera. La mayoría de las máquinas de perforación incorporan medios para ajustar el diámetro y la longitud de las bobinas que se enrollan, así como la velocidad del husillo que controla la velocidad de bobinado. Los rangos sobre los cuales estas configuraciones pueden ser alteradas generalmente se indican en el manual técnico del fabricante. Dada la velocidad del husillo, y conociendo el diámetro del tubo pirn vacío y el del cilindro enrollado, se puede calcular el diámetro medio efectivo del paquete y la velocidad del hilo en el bobinado. Sobre la base de esta información, es posible estimar el número de husos de bobina de pirn necesarios para cumplir un objetivo de producción de tejido determinado. El método y los requisitos del husillo para las ocho telas (P1) - (P4) y (T1) - (T4) se establecen a continuación.
-
|
Supuesto diámetro de la canilla completa 'A'
|
=
|
30 mm
|
-
|
Asumió el diámetro del tubo pirn vacío 'B'
|
=
|
15 mm
|
-
|
Asumió la velocidad del husillo de la máquina
|
=
|
10,000 rev / min
|
-
|
Velocidad del hilo a 10.000 rev / min
|
=
|  |
=
|
45 x 3.142 x 5
| ||
=
|
707 metros / min
| ||
-
|
Longitud del hilo enrollado por hora con una eficiencia del 80% (metros)
|
=
= |
707 x 60 x 0,8
33,936 metros |
-
|
Requisito anual de longitud de trama para tela de 1 metro de ancho (metros)
|
=
|
selecciones / medidor + 10% (margen de engarzado y desperdicio) x requisito anual de longitud de tela
|
-
|
Requisito de tiempo de pirning anual (h)
|
=
|  |
-
|
Número de husillo de activación requerido
|
=
|  |
Los cuadros II.4 y II.5 proporcionan, respectivamente, los requisitos anuales de longitud de trama en relación con la escala de producción y el número de husos de perforación necesarios en relación con la escala de producción y las horas de trabajo anuales. La Tabla II.5 muestra que el número máximo de husos de activación no excede de 4 para unidades de pequeña escala, 40 para unidades de escala mediana y 200 para unidades de escala grande. La cantidad estimada de husillos de elevación no toma en consideración la posibilidad de que los husillos estén fuera de servicio por cualquier motivo, incluidas las reparaciones.
Tabla II.4
Requisitos anuales de longitud de trama en relación con la escala de producción (Unidades = Millones, metros)
Requisitos anuales de longitud de trama en relación con la escala de producción (Unidades = Millones, metros)
Referencia de tela
|
Pro a pequeña escala
|
Pro a escala mediana
|
Pro a gran escala
|
P1
|
176
|
1760
|
8800
|
P2
|
286
|
2860
|
14300
|
P3
|
352
|
3520
|
17600
|
P4
|
407
|
4070
|
20350
|
T1
|
264
|
2640
|
13200
|
T2
|
198
|
1980
|
9900
|
T3
|
264
|
2640
|
13200
|
T4
|
264
|
2640
|
13200
|
Tabla II.5
Número de husos de ajuste necesarios en relación con la escala de producción y las horas de trabajo anuales
Número de husos de ajuste necesarios en relación con la escala de producción y las horas de trabajo anuales
Referencia de tela
|
Horas de trabajo anual
|
Nivel de producción
| ||
Pequeña escala
|
Mediana escala
|
Gran escala
| ||
P1
|
3000
|
2
|
18
|
87
|
5000
|
2
|
11
|
52
| |
7000
|
1
|
8
|
38
| |
P2
|
3000
|
3
|
29
|
141
|
5000
|
2
|
17
|
85
| |
7000
|
2
|
13
|
61
| |
P3
|
3000
|
4
|
35
|
173
|
5000
|
3
|
21
|
104
| |
7000
|
2
|
15
|
75
| |
P4
|
3000
|
4
|
40
|
200
|
5000
|
3
|
21
|
120
| |
7000
|
2
|
18
|
86
| |
T1
|
3000
|
3
|
26
|
130
|
5000
|
2
|
dieciséis
|
78
| |
7000
|
2
|
12
|
56
| |
T2
|
3000
|
2
|
20
|
98
|
5000
|
2
|
12
|
59
| |
7000
|
1
|
9
|
42
| |
T3
|
3000
|
3
|
26
|
130
|
5000
|
2
|
dieciséis
|
78
| |
7000
|
2
|
12
|
56
| |
T4
|
3000
|
3
|
26
|
130
|
5000
|
2
|
dieciséis
|
78
| |
7000
|
2
|
12
|
56
| |
I. Fundamentos del tejido
El método clásico de tejido es esencialmente la inserción de una longitud continua de hilo de trama desde una lanzadera que se desplaza de un lado a otro a través de la hoja de urdimbre en el telar y deja un rastro de trama (pico) en cada pasaje. Tejer implica tres acciones principales y dos secundarias. Estas se describen brevemente a continuación.
I.1 Acciones primarias
Las tres acciones principales son: arrojar, recoger y golpear. Deben realizarse en rotación estricta en todos los telares.
- Vertimiento
Para formar cualquier estructura de ligamento, todos los hilos de urdimbre bajo los cuales una púa particular tiene que estar en la tela final se levantan durante el paso de la lanzadera, mientras que todos los hilos que la misma púa tiene que pasar, se bajan. Por lo tanto, para cada selección insertada, los hilos de urdimbre individuales se elevan o bajan según lo dictado por el plan de trama. La acción de subir y bajar los hilos de la urdimbre de esta manera se conoce como "desprendimiento", mientras que la apertura de la lámina así formada se denomina "cobertizo".
- Recogiendo
La acción de pasar el transbordador a través del cobertizo se llama recolección.
- Golpear
Finalmente, después de la inserción de cada pico, el pico de la trama tiene que ser empujado hacia adelante por una 'caña' (un tipo de peine cerrado a través del cual se dibujan todos los hilos de urdimbre) hasta un punto adyacente a la púa anterior, conocido como el 'cayó', donde la tela se forma así. Esta tercera acción se llama 'golpear'.
I.2 Acciones secundarias
Además de las acciones principales, se necesitan dos acciones secundarias. Sin embargo, el momento en que se realizan es a discreción del tejedor en el caso de telares manuales simples. Por otro lado, se requiere un control y un calendario estrictos en relación con los movimientos primarios para los telares de potencia.
- Tomando
Esta acción involucra el 'retiro' de la tela tejida a medida que avanza el tejido, de modo que la caída se mantenga en la misma posición.
- Dejar ir
Esta acción implica el 'desprendimiento' de una urdimbre adicional de una viga en la parte posterior del telar para reemplazar la que está tejida en la tela.
I.3 Estructuras tejidas
En la forma más simple de estructuras tejidas, conocida como "tejido liso" (véase la Figura III.1 (a)), una pizca de trama pasa por debajo y por encima de extremos de urdimbre alternos desde el orillo hasta el orillo. La siguiente selección hace lo mismo, pero en el orden de elevación inversa. Por lo tanto, un tejido simple se repite en dos puntas y dos picos. Las variaciones simples en el orden en que los extremos y los picos se entrelazan producen numerosos tejidos que se conocen ampliamente con nombres como sargas (figura III.1 (b)), satén, telas mate, etc. La mayoría de estos tejidos pueden ser elaborado y extendido para que se repitan en muchos extremos y selecciones, pero a menudo hay poco que ganar en fuerza o utilidad de la tela. Sin embargo, se usan en casos donde se requieren efectos de trama de fantasía. En consecuencia, la gran mayoría de las telas tejidas consisten en la repetición más pequeña correspondiente al tejido básico, de modo que todo se puede tejer en telares equipados con movimientos vertidos simples (accionados por pedal) o mecanizados (accionados por leva).
I.4 Elementos básicos del telar
En la figura III.2 se ilustra un telar manual simple, mientras que la figura III.3 muestra los elementos correspondientes del telar en el momento de la inserción de la trama. Una vista lateral similar de un telar motorizado se muestra en la Figura III.4.
Figura III.1
Estructuras tejidas
Estructuras tejidas
(a) tejido liso
(b) tejido de sarga 2 x 1
Fig. III.2 Telar de marco simple
Fig. III.3 Elementos del telar en el momento de la inserción de la trama
Los miembros del telar que elevan y bajan los hilos de la urdimbre en tejidos simples se conocen como "healds". Cada extremo de la urdimbre se dibuja a través de un "ojo" en su propia heald, pero todos los healds que se requieren para levantar y caer en la misma secuencia a lo largo de la repetición de tejido a menudo se montan en una sola duela para que todos se muevan al unísono. Por lo tanto, como se requieren muchos pentagramas de heald ya que hay diferentes secuencias de levantamientos de warp y descensos en la repetición. Por lo tanto, para los tejidos planos, se requieren un mínimo de dos bastones, aunque en la práctica se usan a menudo cuatro bastones: dos de elevación y descenso como si fueran uno para evitar la sobrepoblación de las cabezas en una sola duela. Una sarga de 3 x 1, a menudo utilizada para tela de mezclilla, requiere 4 bastones de heald, al igual que la muy común sarga de 2 x 2. Por otro lado, se necesitan 5 duelas para tejer la repetición más pequeña de un verdadero tejido satinado. Healds y cañas tienen vidas limitadas, y tienen que ser reemplazados generalmente por fabricantes especializados.
II. Tipos de telar en relación con la escala de producción
Esta sección analiza la elección de los tipos de telar en relación con la escala de producción adoptada. Las descripciones detalladas de los telares se presentan en la siguiente sección.
Los telares de mano con una lanzadera y, en particular, aquellos con instalaciones de operación con pedal, podrían cumplir los requisitos de producción a pequeña escala de los tejidos considerados en este memorando. Sin embargo, esto supone que hay medios adecuados para la preparación de urdimbre mecánica.
Los telares de potencia de tipos automáticos o no automáticos se pueden usar para las tres escalas de producción definidas en el Capítulo I (respectivamente 100,000 m, 1,000,000 my 5,000,000 m). Sin embargo, en vista de sus altas capacidades de producción, estarían infrautilizados en el nivel de producción a pequeña escala de un solo día. Por otro lado, es probable que un nivel de producción en pequeña escala de dos turnos por día sea más viable.
Los detalles del número de telares de los diferentes tipos que se considera que cumplen cada uno de los tres niveles de producción se presentan en el cuadro III.1
Tabla III.1
Requisitos del Loom
Requisitos del Loom
Referencia de tela
|
TIPO DE LOOM
|
CONDICIONES
|
Número de telares requeridos
| |||||||
Telar de mano con fly-shuttle
|
Treadle-telar con fly-shuttle
|
No auto. telar de lanzadera
|
Auto-pirn - cambiar el telar de lanzadera
|
Picos de velocidad de Loom / min
|
Loom running-efficiency
% |
Producción anual L, M o H
|
Day-shift solo 3000 h / año
|
Trabajo en dos turnos 5000 h / año
|
Tres turnos trabajando 7000 h / año
| |
P1
|
X
|
40
|
50
|
L
|
45
|
27
| ||||
X
|
80
|
75
|
L
|
15
|
9
| |||||
X
|
180
|
85
|
L
|
6
|
4
| |||||
X
|
180
|
92
|
L
|
6
|
4
| |||||
X
|
180
|
85
|
METRO
|
59
|
35
|
25
| ||||
X
|
180
|
92
|
METRO
|
54
|
33
|
23
| ||||
X
|
180
|
85
|
H
|
291
|
175
|
125
| ||||
X
|
180
|
92
|
H
|
269
|
161
|
115
| ||||
P2
|
X
|
40
|
50
|
L
|
73
|
44
| ||||
X
|
80
|
75
|
L
|
25
|
15
| |||||
X
|
180
|
85
|
L
|
10
|
6
| |||||
X
|
180
|
92
|
L
|
9
|
6
| |||||
X
|
180
|
85
|
METRO
|
95
|
57
|
41
| ||||
X
|
180
|
92
|
METRO
|
88
|
53
|
38
| ||||
X
|
180
|
85
|
H
|
472
|
284
|
204
| ||||
X
|
180
|
92
|
H
|
437
|
262
|
187
| ||||
P3
|
X
|
40
|
50
|
L
|
89
|
54
| ||||
X
|
80
|
75
|
L
|
30
|
18
| |||||
X
|
180
|
85
|
L
|
12
|
7
| |||||
X
|
180
|
92
|
L
|
11
|
7
| |||||
X
|
180
|
85
|
METRO
|
117
|
70
|
50
| ||||
X
|
180
|
92
|
METRO
|
108
|
sesenta y cinco
|
46
| ||||
X
|
180
|
85
|
H
|
582
|
349
|
249
| ||||
X
|
180
|
92
|
H
|
537
|
323
|
231
| ||||
P4
|
X
|
40
|
50
|
L
|
103
|
62
| ||||
X
|
80
|
75
|
L
|
35
|
21
| |||||
X
|
180
|
85
|
L
|
14
|
9
| |||||
X
|
180
|
92
|
L
|
13
|
8
| |||||
X
|
180
|
85
|
METRO
|
135
|
81
|
58
| ||||
X
|
180
|
92
|
METRO
|
125
|
75
|
54
| ||||
X
|
180
|
85
|
H
|
672
|
404
|
288
| ||||
X
|
180
|
92
|
H
|
621
|
373
|
267
| ||||
T1, T3,
|
X
|
40
|
50
|
L
|
67
|
40
| ||||
T4
|
X
|
80
|
75
|
L
|
23
|
14
| ||||
X
|
180
|
85
|
L
|
9
|
6
| |||||
X
|
180
|
92
|
L
|
9
|
5
| |||||
X
|
180
|
85
|
METRO
|
88
|
53
|
38
| ||||
X
|
180
|
92
|
METRO
|
81
|
49
|
35
| ||||
X
|
180
|
85
|
H
|
436
|
262
|
187
| ||||
X
|
180
|
92
|
H
|
403
|
242
|
173
| ||||
T2
|
X
|
40
|
50
|
L
|
50
|
30
| ||||
X
|
80
|
75
|
L
|
30
|
10
| |||||
X
|
180
|
85
|
L
|
7
|
4
|
3
| ||||
X
|
180
|
92
|
L
|
7
|
4
|
3
| ||||
X
|
180
|
85
|
METRO
|
66
|
40
|
28
| ||||
X
|
180
|
92
|
METRO
|
61
|
37
|
26
| ||||
X
|
180
|
85
|
H
|
327
|
197
|
141
| ||||
X
|
180
|
92
|
H
|
302
|
182
|
130
| ||||
III. Telares de mano
Los términos "telar de mano" y "tejido a mano" tienen diferentes connotaciones. Por lo tanto, es necesario definir los telares manuales con mayor precisión y, al hacerlo, colocarlos en tres categorías diferentes. Estas categorías son:
(i) Telares en los que los movimientos primarios y secundarios se coordinan manualmente, y en los que la selección se realiza sin un "fly-shuttle";
(ii) Telares en los que los movimientos primarios y secundarios se coordinan manualmente, pero en los que el corte se realiza con un fly-shuttle;(iii) Telares en los que los movimientos primarios y secundarios están coordinados mecánicamente, y que incluyen un mecanismo de lanzadera que también se opera mecánicamente. Los telares de este tipo generalmente pueden ser accionados por motor si están equipados con un motor, aunque cuando se clasifican como telares manuales son accionados por potencia humana que actúa a través de un sistema de pedal.
(a) Telares de mano de la categoría (i)
Los telares en la categoría (i) son bastante inadecuados para la producción a granel de los tejidos enumerados en el cuadro I.1, incluso en el nivel de "pequeña escala" de 100.000 metros por año. Las velocidades de picking son demasiado bajas, a menudo son menos de 10 picks / min y, en consecuencia, los costos de mano de obra y otros costos, como los de alojamiento en fábrica y para el trabajo en mano, serían demasiado altos para que valga la pena. No se han dado más consideraciones a estos telares.
(b) Categoría (ii) telares manuales
Más prometedor podría ser el uso de telares en la categoría (ii), pero solo para el nivel de producción de 'pequeña escala'. Esta categoría de telar puede cumplir con el objetivo de producción si se pueden mantener velocidades de tejido de alrededor de 40 picos / min. Sin embargo, solo se puede esperar que los hábiles tejedores funcionen a este nivel. Además, sería necesaria una buena preparación de urdimbre y trama, como se describe en el Capítulo II.
(c) Categoría (iii) telares manuales
Los telares en la categoría (iii) ciertamente podrían cumplir con los niveles de producción de pequeña escala, ya que pueden operarse a velocidades apreciablemente más altas (por ejemplo, 80 picos / min). Sin embargo, el mantenimiento de dicha velocidad durante un largo período de tiempo depende de las habilidades del tejedor y la calidad de la urdimbre y la preparación de la trama. Además, la cantidad de energía física gastada en el tejido, en condiciones climáticas desfavorables, ciertamente no debe pasarse por alto si esta opción se debe considerar seriamente.
III.1 Economía de los telares de mano
Las estimaciones del número de telares que se necesitarían para tejer cada uno de los tejidos considerados se proporcionan en el cuadro III.1. Estas estimaciones se basan en una eficiencia de funcionamiento del telar del 50% para los telares de la categoría (ii) y del 75% para los telares de la categoría (iii). Debe destacarse que estos valores son estimados ya que se basan en las eficiencias de ejecución asumidas.
Si bien los telares de la categoría (iii) son más eficientes, también son mucho más costosos que los telares de la categoría (ii). Algunos informes no confirmados sugieren que los costos son mayores en un factor de 10.
Más recientemente, se ha desarrollado un telar similar a los telares de la categoría (iii) en Nepal. Sin embargo, no tiene instalaciones mecánicas de recogida y distorsión de distorsión, pero puede estar disponible a un menor costo comparativo. Si esta información es correcta, se esperaría que dicho telar sea intermedio en eficiencia de funcionamiento, y el número requerido para cada tipo de tela estaría aproximadamente a mitad de camino entre aquellos citados para las categorías (ii) y (iii).
III.2 Idoneidad de los telares manuales para telas seleccionadas
De las ocho telas seleccionadas, cinco pueden tejerse en telares manuales bien mantenidos de las categorías (ii) y (iii). Las láminas (P1) y (T2) y la mezclilla (T1) pueden no tejerse fácilmente en tales telares, pero también pueden tejerse en telares similares, siempre que las telas no sean demasiado anchas: telas con un ancho máximo de 125 cm ( 50 pulgadas). No hay ninguna razón teórica por la cual el tejido de mezclilla (o cualquier otro tejido de urdimbre de color similar) no deba tejerse también en telares manuales. Las dificultades surgen en relación con el teñido del hilo y la preparación de la urdimbre: es dudoso que estas operaciones puedan llevarse a cabo económicamente para el tejido de "pequeña escala" del tipo previsto. También se debe recordar que las urdimbres de tejedores de suficiente longitud para producir al menos 100 metros de tela serían necesarias para producir las telas a niveles de producción de pequeña escala.
III.3 Aspectos técnicos de los telares manuales
A los efectos de este memorándum, los telares de mano se definen ampliamente como aquellos en los que la energía de conducción primaria es suministrada por el poder humano. El uso de esta definición bastante amplia permite la inclusión de telares en los que se utiliza un fly-shuttle y también aquellos en los que los tres movimientos primarios de desprendimiento, punteo y golpeo se unen entre sí por medios mecánicos. Además, incluye telares que no solo incorporan las características adicionales anteriores, sino que también tienen medios mecánicos para la toma controlada / sincronizada de la tela tejida (por tren de engranajes de cambio de rueda) y una deformación negativa (tipo de banda de fricción) movimiento de liberación. Claramente, un telar que contiene todas estas características solo requeriría un motor-drive para poder convertirse en un telar mecánico. Esto, por supuesto, asume que el armazón del telar y los cojinetes del eje son adecuados para soportar cualquier carga adicional aplicada por el motor.
(a) Categoría (i) y (ii) telares manuales
Las estadísticas para tejer a mano raramente, si alguna vez, indican el tipo de telar en uso o incluso la forma en que se inserta la trama. Esta falta de información limita seriamente la utilidad general de tales datos. Sin embargo, es casi seguro que, a nivel mundial, el número de telares lanzados a mano (categoría (i)) excede con creces el de los telares de lanzadera (categoría (ii) y (iii)), a pesar de los de origen moderno. anunciado con fines de tejido artesanal. Sin embargo, la información disponible indica que cuando la trama se inserta mediante una lanzadera manual en el tejido de telas de algodón de un ancho nominal de 1 metro, es muy poco probable que las velocidades de recolección excedan los 20 picos / min y, más habitualmente, son apreciablemente menores que esta. Tejer telas similares en telares con una lanzadera, pero sin ninguna de las otras ayudas mecánicas mencionadas, podría permitir al tejedor, si es suficientemente hábil, operar a velocidades de hasta 40 picos / min.
(b) Categoría (iii) telares manuales
En el caso de los telares en los que los movimientos primarios se coordinan mecánicamente, y que tienen un sistema de lanzadera pero no un sistema continuo de recogida y descarga, se puede lograr una tasa de extracción relativamente alta. Esto sería más así si se incorporan algunos medios simples para permitir que el tejedor opere el tiro warp desde la parte delantera del telar. Además, si el take-up y el let-off están mecánicamente vinculados a los movimientos principales, el telar puede ser accionado por pedal. Estas características, si se incorporan en un telar de estructura mejorada y con buenos rodamientos, permiten que el telar funcione a velocidades que se dice que exceden los 80 picos / min. Sin embargo, durante cuánto tiempo se pueden mantener tales velocidades en condiciones climáticas desfavorables, no se ha informado ampliamente sobre este punto. Los telares en esta última categoría están disponibles, pero se sabe que algunos son costosos.
III.4 Tipos de telares de mano y habilidad de tejedor
En términos de destreza de tejedor, el telar manual de lanzadera manual coordinado a mano exige el más alto nivel de destreza. En consecuencia, se puede esperar que dichas habilidades tarden más en alcanzarse que las requeridas para tejer en telares manuales "semiautomáticos". Esto puede ser una ventaja a favor de los últimos en dos aspectos, además de la mayor productividad lograda por los telares "semiautomáticos". En primer lugar, un tejedor puede ser entrenado en un período de tiempo más corto; en segundo lugar, el telar semiautomático debería permitir al tejedor dirigir más atención a la calidad de la tela que se está tejiendo. En consecuencia, se deben hacer menos fallas de tejido de lo normal en la tela tejida a mano.
IV. Telares no automáticos
El telar de lanzadera no automático (véase la Fig. III.4) es muy apropiado para textiles de producción de gran volumen y bajo costo en países de bajos salarios. El término "no automático" puede ser engañoso ya que todos los telares de potencia son completamente automáticos con respecto a las funciones básicas de tejido. Un telar mecánico no automático es "no automático" en el sentido de que, cuando el paquete de suministro de trama en la lanzadera se agota, debe ser reemplazado manualmente.
Figura III.4 Telar de sobrealimentación no automático tipo Lancashire
Se han fabricado y comercializado muy pocos telares de energía no automáticos durante los últimos diez años, y muy pocos fabricantes de maquinaria ahora los incluyen en sus catálogos. Sin embargo, hay muchos fabricantes de maquinaria que estarían muy contentos de reanudar la fabricación de telares de energía no automáticos de bajo costo si tuvieran demanda. En muchos casos, los telares ofrecidos serían esencialmente telares automáticos desprovistos de las características automáticas de reposición de la trama. Actualmente existe una gran cantidad de telares que se construyeron como telares automáticos, pero que están siendo operados, de manera bastante eficiente, como no automáticos en los países menos desarrollados. La mayoría de ellos son del tipo de cambio de lanzadera. Su conversión a telares no automáticos se realiza por razones económicas ya que el costo del reabastecimiento manual de la trama es menor que el costo combinado de (i) mantenimiento del mecanismo de cambio automático de lanzadera y (ii) gasto en el mayor número de transbordadores necesarios cuando se practica el cambio automático. Un gran número de telares de este tipo, en su mayoría de fabricación japonesa (por ejemplo, Toyota, Tsudacoma, Sakamoto) podrían ser reacondicionados económicamente y utilizados de esta manera. También hay una gran cantidad de telares del clásico tipo no automático de Lancashire fabricados por fabricantes británicos como Butterworth y Dickinson, Hattersley y Liveseys. Estos ya no se usan en las grandes fábricas asiáticas, pero podrían renovarse a un costo razonable.
IV.1 Aspectos técnicos de los telares de potencia no automáticos
El telar mecánico no automático se conoce ampliamente como Lancashire, en vista de la reputación mundial de hilado y tejido de algodón en Lancashire. Aunque existen diferencias superficiales en los telares de Lancashire de diferentes marcas, todos ellos (y de hecho todos los telares de lanzaderas posteriores) han empleado los mismos elementos básicos que se encuentran en los telares de armazones manuales simples descritos anteriormente. A continuación se proporciona una breve descripción técnica de los telares de alimentación no automáticos.
(a) Sistema de eje
La actuación de los elementos de los telares de potencia no automáticos depende de dos ejes; un 'eje superior' (cigüeñal) que recibe la fuerza motriz primaria y que, a través de un par de engranajes, impulsa un eje inferior o 'inferior' exactamente a la mitad de la velocidad del eje superior. La disposición se ilustra esquemáticamente en la figura III.5. En esta figura, X es el eje superior y Y el eje inferior; otras partes del telar son identificables desde la tecla debajo del diagrama. Se observará, mediante una comparación con el telar de armazón, que los medios de accionamiento se han modificado ligeramente para la operación de potencia, girando ahora la sley desde abajo en lugar de arriba, y los hilos utilizados para elevar y bajar los taladros tienen ha dado la vuelta para llevar sus pivotes debajo de la viga de urdimbre.
Figura III.5 Diagrama de sección de un telar mecánico para el tejido de tela simple
A. haz de tejedora o haz de telar
B. hilos de urdimbre (extremos, formulario de hoja)
C. respaldo o portador
D. barras de arrendamiento
E. "arrojar"
F. Healds
G. caña
H. cayó de tela o golpeó el punto
J. lanzadera
K. haz de mama
L. rodillo de recogida de tela
M. Tug bar
N. rodillo de tela
O. taqués
Pedales P. tappet, con tazones antifricción
R. punto de apoyo fulcro
S. roller-top, movimiento inverso de heald
T. balancín, o eje
U. sley espada
V. brazo de manivela
W. sley
X. eje superior
Y. eje inferior
La función del eje superior es balancear el ladrillo hacia y por medio de un mecanismo de manivela y biela. El eje inferior tiene dos funciones. En primer lugar, opera los pedales por medio de levas diametralmente opuestas (taqués) con el fin de elevar y bajar los lizos alternativamente para la producción de tejido de llanura (la disposición para otros tejidos simples se trata más adelante). En segundo lugar, el eje inferior acciona el mecanismo de recolección que impulsa el transbordador a través del cobertizo de urdimbre desde los lados izquierdo y derecho del telar alternativamente. Esta sencilla disposición de dos ejes garantiza una coordinación mutua precisa y consistente de los tres movimientos básicos del tejido (es decir, desprendimiento, punteo y golpeteo).
(b) Sley
El sley, un listón de madera sustancial, oscila inmediatamente debajo de la hoja de urdimbre inferior en la zona de desprendimiento frontal (es decir, la región entre los lizos y la loma). Se lleva en espadas de metal 'sley' que, a su vez, están aseguradas a un 'riel oscilante' que se extiende por el telar cerca de la línea del piso, en la parte delantera debajo de la caída. La lengüeta descansa en una ranura, en la parte superior y está asegurada por una tapa pesada. La superficie superior del sley, conocida como la "placa de carrera", soporta la lanzadera a medida que viaja a través del cobertizo (ver diagrama).Hay una caja de transporte en cada extremo del sley, el transbordador se proyecta de una caja a la otra en cada pico.
(c) Shuttle
La lanzadera generalmente está hecha de madera dura y tiene una longitud de entre 30 y 40 cm. Tiene una punta de acero puntiaguda en cada extremo. El hilo de trama tiene forma de canilla (o, a veces, un policía de muías), un paquete largo y delgado enrollado de tal manera que el hilo puede retirarse de manera sustancialmente axial desde un extremo sin que se gire el propio paquete. La canilla siempre es tan grande como se puede acomodar dentro de la lanzadera hueca, y típicamente contiene de 30 a 60 gramos de hilo.
El mismo principio básico de propulsión de lanzadera, como en el telar de lanzadera volante manual, se utiliza en el telar mecánico. Sin embargo, el recogedor es propulsado en este caso por una correa conectada a un brazo oscilante superior (palanca de recogida) o, directamente, por el extremo superior de la palanca de recogida que se mueve a lo largo de una ranura en la base de la caja de lanzadera.Aunque el uso de componentes de madera y cuero en este tipo de mecanismo parece ser anacrónico hoy en día, vale la pena señalar que durante más de un siglo los fabricantes de telares no han tenido éxito en sus esfuerzos por diseñar mecanismos de recolección que no requieren el uso de tales materiales. Los telares de lanzadera más desarrollados disponibles en la actualidad utilizan palancas de madera y bandas de cuero o tela en conexión con la proyección de la lanzadera.
(d) Recolección
Un par de levas de recogida constituyen los medios mecánicos por los cuales se efectúa la recolección. Cada elemento del par generalmente se asegura en el eje inferior a cada lado del telar. Además de los telares utilizados para la producción de telas particularmente pesadas (de lo que no se trata este memorándum), como pana, existen dos formas principales de mecanismos de recolección ajustados a telares no automáticos. El primero de ellos, llamado movimiento de connotación de cono, se ilustra en forma de gráfico en la figura III.6. Una caja de lanzadera para el movimiento de sobrepunto se ilustra por separado en la figura III.7. El segundo mecanismo se llama movimiento de selección de la palanca lateral. Se ilustra en la Fig. III.8. Las teclas debajo de cada diagrama identifican los componentes principales.
Fig. III.6 Movimiento de "sobreprecisión" del cono
A - Eje inferior del telar
B - Leva de leva
C - Cono de recogida
D - Eje de recogida
E - Picking stick
F - Selección de banda
G - Selector
Fig. III.7 Telar 'sobresaturado' de la lanzadera
A - Selección de banda
B - Selector
C - Husillo selector
D - Shuttle
E - Tampón de selector
F - Guardabarros de caja (delantero)
G - correa de verificación
H - Placa de caja
J - Sley
K - Reed
L - Sley cap
Fig. III.8 Movimiento de baja selección, tipo de palanca lateral
A - Eje inferior del telar
B - Tazón de recogida
C - Palanca lateral
D - plato de recogida
E - Picking shoe
F - Picking stick
G - Eje oscilante (riel)
H - Selector
J - Sley
K - Slot en sley
L - Frente de la caja (guardabarros)
La principal diferencia entre los dos movimientos de selección se indica por sus nombres. En el movimiento de remoción, las varillas de recolección se encuentran en forma de brazos horizontales que se balancean ubicados encima de las cajas de la lanzadera. Los recogedores correspondientes están conectados a los palos con correas de cuero. En el movimiento por debajo del pico, las varillas de recolección, que están montadas verticalmente debajo de las cajas de la lanzadera, están aseguradas en las extensiones del riel oscilante. Las espadas de sley están aseguradas y pivotan en los palillos.Los extremos superiores de este último proyecto a través de ranuras longitudinales cortadas en el sley y en las placas base de las cajas de lanzadera. Los recolectores tienen ranuras para ajustarse a los extremos superiores de los palillos. Cada recogedor se desliza a lo largo de su placa de caja cuando entrega un pico, ya que el extremo superior de la palanca de recolección se mueve bruscamente hacia adentro en la dirección del movimiento previsto de la lanzadera. Será evidente, a partir de los diagramas, que los accesorios de la caja de lanzadera para el movimiento de sobreexploración son mucho más complicados que los del movimiento por debajo del pico. En consecuencia, la configuración y los ajustes de las partes individuales requieren mucha más atención.
En general, los movimientos de conos de cono se utilizan para telas de peso ligero a medio y movimientos de arrastre para tejidos medianos y pesados.
Cuando los telares no automáticos se usaban más ampliamente en el Reino Unido, muchos observadores de telares creían que, cuando se mantenían y ajustaban correctamente, los movimientos de sobrepasamiento debían proporcionar una acción de recogida más suave, con menos desgaste de los componentes, que los movimientos de arrastre. Sin embargo, los nuevos desarrollos llevaron al telar de lanzadera automático que se basa principalmente en movimientos de arrastre de diseño mejorado. El movimiento de toma de contacto de cono de acción paralela es un ejemplo de mecanismo de selección desarrollado más recientemente en varias marcas de telares automáticos.
(e) Boxeo
Un peligro omnipresente en todos los telares de lanzadera es que, debido a la velocidad de proyección demasiado baja o a la interferencia indebida de hilos de urdimbre o trama, el transbordador puede no completar su recorrido y estar "en caja" antes de comenzar el golpeteo. Por lo tanto, es habitual proporcionar protección contra este apagamiento para evitar daños considerables tanto en la urdimbre como en la lengüeta. Por lo tanto, uno u otro de los dos sistemas de protección warp constituyen dispositivos estándar de los telares de Lancashire. Estos dispositivos se denominan sistemas de caña rápida y de lengüeta suelta, y los telares a los que están equipados se denominan, en consecuencia, telares de lengüeta rápida y de lengüeta suelta. Los primeros se utilizan para telas que cubren una amplia gama de pesos de ligero a pesado, mientras que los segundos son adecuados solo para materiales relativamente ligeros.
En el telar de caña rápida, un dedo accionado por resorte que lleva el perro entra en contacto abrupto con un escalón en un bloque de metal -llamado la "rana" - cuando se acerca a la posición destartalada en caso de que la lanzadera no entre en el caja de recepción. El golpe de la rana con el dedo provoca la desconexión instantánea del mango de inicio del telar y la aplicación simultánea del freno de telar.
En el telar de lengüeta suelta, se permite que la paliza se lleve a cabo parcialmente, pero la lengüeta, que solo se mantiene ligeramente en posición mediante un resorte, es empujada hacia atrás por la lanzadera atrapada. La fuerza de impacto entre lanzadera y warp en la caída se ve muy disminuida. Al igual que en el telar de caña rápida, el mango de arranque se desacopla y el freno de telar se aplica cuando ocurre una trampa de lanzadera. Los telares de lengüeta suelta están diseñados para funcionar a mayor velocidad que los telares de lengüeta rápida, y son de construcción más ligera. Los telares de lengüeta rápida tienen un armazón más rígido y pesado que es capaz de soportar el considerable impacto asociado con un "estallido".
(f) Sistema detector de horquilla de trama
Normalmente, el tejedor detiene un telar no automático justo antes de que se agote la trama en la lanzadera. Si el tejedor no lo hace y la canilla se vacía, la ausencia de trama generalmente se detecta mediante un sistema detector de "horquilla de trama". El sensor consiste en un miembro de metal con forma de horquilla que se pivota ligeramente para que se dispare por el rastro de trama que se extiende desde la caída hasta la lanzadera en la caja de lanzadera receptora. La ausencia de un rastro de trama no dispara la horquilla en el instante apropiado en el ciclo de telar y da como resultado la desconexión del mango de inicio y la detención del telar. Los movimientos de la traílla de trama se colocan en el lado del mango de inicio en la mayoría de los telares de Lancashire, y por lo tanto solo detectan la trama en los picos alternativos. En los telares de diseño más reciente, generalmente se ubican en el centro de la tabla de regatas, y así detectan la trama en cada pico.
(g) Sistema de tren de engranajes
El número requerido de selecciones por pulgada (o por centímetro) se obtiene ajustando un engranaje de cambio con la cantidad adecuada de dientes en un tren de engranajes que impulsa el rodillo de recogida de tela. El movimiento del tren se inicia mediante una disposición de trinquete y trinquete, que se activa desde el sley y generalmente se sincroniza para operar cerca de la paliza. En los telares de Lancashire se usan dos sistemas comunes de tren de engranajes de toma: uno se conoce como el movimiento de "cinco ruedas" y el otro como movimiento de "encurtidos" o "siete ruedas". Ambos movimientos son adecuados para los tipos de tela cubiertos por este memorándum, pero el movimiento de los encurtidos tiene una ventaja particular: el número de dientes en la rueda de cambio es igual, o muy cercano, al número real de puntas por pulgada insertadas, mientras que con el sistema de cinco ruedas, cuanto mayor sea el número de selecciones requeridas en la tela, menor será el número de dientes requeridos en la rueda. Por lo tanto, el último implica algunos cálculos o referencias a una tabla de valores precalculados (que pueden conducir a errores): de lo contrario, ambos sistemas funcionan satisfactoriamente.
(h) Movimientos de liberación
La hoja de la urdimbre debe mantenerse a una tensión razonablemente uniforme desde el principio hasta el final de la viga del telar a un nivel que permita la liberación de la nueva urdimbre a medida que se teje y se retiene la tela. En un simple telar de Lancashire, esta función se efectúa aplicando un arrastre de fricción al rayo por medio de una cadena lubricada envuelta alrededor del volante de la viga.La cadena está unida al marco del telar en un extremo y a un sistema de palanca con pesas en el otro extremo. La posición de peso en la palanca y, por lo tanto, el momento de tensión aplicado a la viga de urdimbre, debe ajustarse a medida que el haz se retuerce. Este ajuste compensa el aumento gradual en el par de torsión de la viga (es decir, la fuerza de arranque necesaria para girar la viga y soltar la deformación adicional) que se produciría si no se hiciera ningún ajuste a la ponderación. Esto también llevaría a que la tensión de la urdimbre aumentara continuamente desde el principio hasta el final del rayo. En formas más modernas de movimientos de liberación, algunos de los cuales están instalados en los telares de Lancashire, los ajustes de tensión de la urdimbre se realizan de forma continua en respuesta a un sistema de sensores que detecta cambios en el diámetro del haz.
(i) ' Templos '
Existe una fuerte tendencia a que la tela en el rodillo de telar sea más estrecha que el ancho de la urdimbre a partir de la cual se teje. La contracción es causada por la tensión en la trama y la relajación de la tensión de tejido en la urdimbre. Para minimizar este efecto, así como para evitar roturas de hilo en los orillos durante el tejido, es habitual mantener la tela a su ancho de tejido nominal en un punto más allá de la caída. Los puños utilizados para este propósito se conocen como 'templos'. Hay varios patrones de tales agarres, el más común para las telas de algodón es el tipo conocido como anillo templos. Este último agarra la tela mientras está siendo tejida a una distancia de seis u ocho pulgadas de los orillos hacia adentro en cada lado. Los anillos llevan pasadores salientes que sujetan la tela al pasar a través de las patillas y la liberan fácilmente y sin dañarla (siempre que las patillas estén colocadas y mantenidas correctamente) a medida que la tela avanza progresivamente hacia adelante por el sistema de recogida.
(j) Tejido de sargas
Hasta el momento, se ha considerado el tejido de telas lisas. De las ocho telas enumeradas en la Tabla I.1, las primeras cuatro son de este tipo y se pueden tejer en telares que incorporan los mecanismos básicos más sencillos de despojo, como se muestra en la Fig. III.5. Las otras cuatro telas son sargas que requieren bastones y tachuelas de heald adicionales.
Para el tejido plano utilizando dos ejes, o para cuatro ejes que funcionan como dos para evitar la sobrepoblación de las healds, los taqués se fijan en el eje inferior, y por lo tanto giran a la mitad de la velocidad del eje superior. Para el desprendimiento múltiple de taqués, para tres o más duelas independientes, se necesita una leva de forma apropiada para cada duela. Por ejemplo, las tres duelas para el tejido de sarga 2 x 1 (vea la Fig. III.1 (b)) requieren tres taqués, cada uno haciendo una revolución completa por cada tres selecciones tejidas (es decir, cada taqué gira a un tercio de la velocidad del eje superior). Del mismo modo, una sarga de cuatro pizarras requerirá cuatro picos giratorios en un eje que gira a una cuarta parte de la velocidad del eje superior. En el telar de Lancashire, estos tejidos simples se pueden hacer instalando un eje de taqué por separado sobre el cual los taqués de forma apropiada se pueden montar y conducir a la velocidad requerida mediante engranajes de cambio desde el eje inferior.
Se apreciará que las levas, a menos que sean de los "tipos de movimiento positivos" solo imparten movimiento al seguidor de leva en una dirección. Por lo tanto, es necesario proporcionar medios para invertir la dirección del movimiento a fin de obtener la continuidad de la acción. Los rodillos simples escalonados colocados encima del telar, y sobre los que se pasan correas que se acoplan a la parte superior de las duelas de la cimbra, se utilizan para invertir las dos duelas requeridas para el liso (ver Fig. III.5). Para tejidos tejidos por medio de empujadores que requieren más de dos duelas, se pueden colocar movimientos de inversión de rodillos múltiples más complejos en el telar Lancashire o, alternativamente, se pueden usar movimientos de inversión accionados por resorte, de los cuales hay varios diseños.
(k) Patrones
El modelado se puede lograr mediante el uso de hilos de colores. Las rayas de Warpway se pueden tejer en cualquier telar sin necesidad de equipo adicional al disponer los hilos de color de manera apropiada en la viga de urdimbre. La combinación de líneas de transición y de trama para producir patrones a cuadros, como los ginghams, es un poco más difícil. El tejedor de telar manual debe, en este caso, ensamblar una serie de lanzaderas cargadas con hilos de los colores requeridos, y luego cambiar una lanzadera por otra en una secuencia adecuada. En el caso de los telares mecánicos, es necesario utilizar varias cajas de transporte. Esto generalmente se hace en un extremo del sley solamente. Si bien hay varias formas en las que se pueden organizar múltiples cajas, todas implican el mismo principio básico: la sustitución automática de una caja por otra sin interrumpir el funcionamiento del telar durante la parte del ciclo de tejido en el que se está produciendo la eliminación. , y la lanzadera normalmente está en reposo. El mecanismo empleado para lograr esto no es excesivamente complejo y es muy sólido. Sin embargo, aumentan el costo del telar. Como también reducen la velocidad de operación (típicamente alrededor del 10%), generalmente no es económico usar telares multi-caja donde solo se necesita una trama de un solo color. En este caso, es preferible instalar solo suficientes telares multi-caja para satisfacer la demanda real de los consumidores de telas de trama multicolor.
IV.2 Operación y mantenimiento de telares de potencia no automáticos
Se debe tener en cuenta que se requieren habilidades considerables para configurar y mantener un telar de tipo Lancashire. Esto es particularmente cierto porque pocos de estos telares tienen marcos y componentes que se mecanizan con la precisión exigida por los modernos equipos textiles. Por lo tanto, la precisión en la configuración es bastante difícil de lograr y mantener. A este respecto, los telares automáticos son a menudo más fáciles de configurar, aunque los requisitos para la asimilación de los conocimientos técnicos por parte del observador pueden ser mayores que en el caso de los telares no automáticos. En cualquier galpón de tejido, y particularmente en galpones equipados con telares de tipo Lancashire, se ha encontrado beneficioso para la administración alentar la práctica de alguna forma de telar sistemático. Tal práctica aseguraría que las operaciones críticas (por ejemplo, ajustes de caja de lanzadera que controlan tanto la velocidad como la precisión del vuelo del transbordador) sean frecuentemente monitoreadas. El uso de un sistema de configuración de telar estandarizada obtenida inicialmente en un telar experimental de diseño similar a los de producción, y tejiendo telas similares, puede ayudar a lograr el objetivo anterior.
IV.3 Productividad de los telares de potencia no automáticos
Tarda aproximadamente 12 segundos, en promedio, para detener un telar no automático y reponer el suministro de trama. La frecuencia de reabastecimiento de trama necesaria depende de una serie de factores, como la velocidad y el ancho del telar y el tamaño del transbordador. Sin embargo, el factor más importante es generalmente la aspereza del hilo. Al tejer las telas seleccionadas, se esperaría que las frecuencias de reposición de la trama oscilen entre aproximadamente 20 por hora para el tejido de revestimiento (T2), y alrededor de 5 por hora para las telas ligeras (P4). Por lo tanto, los telares correspondientes necesariamente se detendrían para permitir el reabastecimiento de la trama durante 4 minutos y 1 minuto respectivamente en cada hora. El efecto de estas pausas es probable que sea muy limitado.
En la práctica, el tiempo total perdido en esta cuenta dependerá de la cantidad de telares tendidos por un tejedor. Donde cada tejedor solo tiene dos telares, habrá pocas ocasiones en que un trabajo en un telar cause un retraso en el reabastecimiento de la trama en el otro telar. Por otro lado, si un tejedor tiene ocho o diez telares, se producirá una considerable interferencia entre los telares y la cantidad de tiempo perdido será mayor. En general, se encuentra que la productividad de los telares no automáticos es del 2 al 6 por ciento más baja que la de los telares automáticos comparables. Como esto de ninguna manera es suficiente para justificar las características automáticas adicionales, en términos de capital por unidad de capacidad productiva, está claro que el uso cada vez más extendido de los telares de lanzaderas automáticas se justifica principalmente por otros motivos.
V. Telares automáticos de potencia
Los telares de lanzadera automáticos son esencialmente telares de energía simples a los que se han agregado medios de reposición automática de la trama. Sin embargo, para obtener la máxima ventaja de esta última característica, permitiendo que un tejedor cuide más telares, los telares de lanzadera también deberían estar equipados con un movimiento automático de distorsión de urdimbre y un movimiento automático de "parada de distorsión" (que se detiene inmediatamente). el telar se produce si se produce un corte de hilo de urdimbre). Todas estas características se consideran accesorios estándar en un telar automático. La Figura III.9 muestra un telar automático de cambio Pirn con movimiento de baja selección.
Figura III.9 Telar de cambio de canilla automático con movimiento de baja selección
V.1 Reposición de trama
La operación de reposición de trama automática se puede realizar de dos maneras. En el primer método, la lanzadera vacía es expulsada del telar en algún momento conveniente del ciclo del telar (es decir, cuando cambia el cobertizo) y se inserta una nueva lanzadera con un paquete completo de trama. En el segundo método, que actualmente es con mucho el más común, el paquete de trama vacío (pirn) se expulsa e inmediatamente se reemplaza con una nueva burbuja completa de trama. El primer método requiere al menos dos lanzaderas por telar y, en la medida de lo posible, estos deben ser idénticos en todos los aspectos, incluido el grado de desgaste debido al servicio. El segundo método requiere solo una lanzadera por telar, pero esta lanzadera tiene una forma especial.
Además de las características anteriores, hay dos categorías distintas de lanzaderas automáticas: cambiadores de lanzadera y cambiadores de canilla. Estos se describen brevemente a continuación.
V.2 Cambiadores de lanzadera y cambiadores de canilla
En funcionamiento, los cambiadores de lanzadera requieren que una revista se mantenga abastecida con lanzaderas cargadas y roscadas, mientras que la revista solo requiere que se cargue con canillas en el caso de cambiadores de canilla. En tiempos en los que se usaban comúnmente la trama hilada a mano y hilada a mula, el cambiador de lanzadera tenía una posible ventaja ya que se podían cargar en la lanzadera varios policías tomados directamente del rotor. Esto no fue posible en el caso de los cambiadores de canilla que requieren que el hilo se bobine en bobinas especiales provistas de medios para la retención automática, y la expulsión inmediata de lanzaderas especiales necesarias para este propósito. Últimamente, la producción de telas para consumidores de altos ingresos requiere una tasa de fallas permisible baja, y dado que las demandas actuales no pueden cumplirse sin una limpieza muy estricta de los hilos de urdimbre y de trama, la ventaja del cambiador de lanzadera ha desaparecido en gran medida. Por lo tanto, el rebobinado del paquete del rotor es esencial para la limpieza del hilo, y por lo tanto no se incurre en un costo adicional en la preparación de las canillas de trama adecuadas para el tipo particular de cambiador automático de canillas. En consecuencia, queda poca ventaja en el uso de una lanzadera capaz de aceptar la trama en paquetes de una variedad de formas.
Esta situación no ocurre cuando se tejen telas para consumidores de bajos ingresos. En consecuencia, una serie de cambiadores de lanzadera todavía se utilizan en países en desarrollo, aunque es muy común encontrar telares que son solo nominalmente automáticos. La razón de esto es el alto costo de los transbordadores utilizados en este tipo de telar. A menudo, el gasto del capital adicional necesario para mantener cada telar provisto de lanzaderas suficientes (que tienen una vida relativamente corta y deben considerarse como consumibles) es tan alto que resulta más económico operar dichos telares como no automáticos. En resumen, se debe concluir que, en la mayoría de las circunstancias, el cambiador de canicas es preferible, excepto cuando el hilo adecuado para los tipos de tela cubiertos por este memorando está disponible solo para su uso en lanzaderas llanas (es decir, no cambiantes). Por estos motivos, el cambiador de canilla single-shuttle es actualmente el telar eléctrico más comúnmente utilizado en todo el mundo. Tal telar se ha mejorado aún más y ahora se está produciendo en grandes cantidades, lo que permitió una reducción considerable del precio de la instalación automática de cambio de la canilla.
En respuesta a la demanda de los consumidores de altos ingresos de una tela casi perfecta fabricada a máquina, la mayoría de los fabricantes de telar ahora trabajan con estándares de ingeniería muy altos en cuanto a diseño y fabricación. En consecuencia, el costo y el estándar de precisión de ingeniería de los telares de todo tipo también han aumentado. Sin embargo, es cierto que algunos fabricantes todavía pueden suministrar telares automáticos que son muy similares en diseño y construcción a los producidos en Europa y América del Norte entre 1930 y 1960. Por lo tanto, están disponibles en niveles de precios algo más modestos.
V.5 fabricantes de telares automáticos
En los últimos treinta años, el nivel de fabricación de telares de lanzadera automáticos que requieren pocas entradas de mano de obra ha aumentado a un nivel muy alto. La mayoría de los fabricantes europeos y norteamericanos ahora ofrecen solo telares a estos estándares de ingeniería muy altos con el objetivo de minimizar las entradas de mano de obra calificada durante la vida útil del equipo. El costo de estos telares es muy alto en relación con las condiciones que se obtienen en los países en desarrollo para los cuales, por lo tanto, no son adecuados.
La mayoría de los fabricantes de telares occidentales solían fabricar telares automáticos de bajo costo. Este ya no es el caso, ya que pocos fabricantes pueden ahora producir estos telares de forma rentable: las máquinas herramientas disponibles y los métodos de producción utilizados para la fabricación de "super-telares" no son adecuados para la fabricación de los telares menos sofisticados de bajo costo. Un pequeño número de fabricantes de telares occidentales todavía ofrecen máquinas simples y de bajo costo basadas en diseños anteriores a 1950. Una de esas compañías es British Northrop Ltd., Blackburn, Reino Unido. Los pioneros de la pirn cambian el telar automático en Europa hace 75 años, Northrop ha producido el bien probado modelo 'S', del cual hay más de 30,000 unidades en operación en todo el mundo. En 1976, Northrops equipó por completo un nuevo molino en el Sudán con este telar automático simple y robusto. Aunque no se conoce con precisión, se deduce que el precio por telar no superó en mucho los £ 2,000 en los valores de enero de 1980.
India es uno de los pocos países en desarrollo que produce y exporta telares automáticos y no automáticos adecuados para las necesidades y condiciones de los países en desarrollo. Tres importantes fabricantes son (i) Cooper Engineering de Poona que, en colaboración con North American Rockwell, ofrecen un telar basado en el modelo Draper (X2), un telar de diseño esencialmente anterior a 1940;(ii) National Machinery Makers Ltd., de Kalwe Thana, produce el telar automático lanzadera Ruti 'B', uno de los mejores de dichos telares fabricados durante el período 1950/60; y (iii) Central India Machinery Manufacturers Company (CIMMCO) de Gwalior que, en colaboración con Sakomoto de Japón, ofrece un telar automático basado en un diseño japonés de aproximadamente 1950.
V.4 Comercio de maquinaria textil de segunda mano
Existe un comercio considerable de maquinaria textil de segunda mano de todo tipo. En algunos casos, las instalaciones completas se compran in situ, se desmontan y se vuelven a montar en una nueva ubicación. Alternativamente, la maquinaria se compra a partir de las existencias en poder de un distribuidor. La mayor parte del comercio es, por mucho, en telares de lanzadera re-acondicionados, tanto automáticos como no automáticos. Bestex Textile Machinery de Blackburn, Reino Unido, es un ejemplo típico de un distribuidor de maquinaria de segunda mano que ofrece un servicio integral a nivel mundial. Otras empresas que ofrecen un servicio similar son 'Reconditioned Looms' de Blackburn, Reino Unido y Josef Kruckels de Munchengladbach, República Federal de Alemania. Además, algunos fabricantes de telares, como British Northrop, reacondicionarán los telares de su propia fabricación a una condición 'como nueva' ya sea en sus obras o en el sitio.
La decisión de invertir en equipos de tejido de segunda mano no es fácil de tomar, ya que implica consideraciones complejas de naturaleza técnica y económica. Los productores interesados en comprar dicho equipo deberían, por lo tanto, obtener información detallada sobre lo que ofrecen los vendedores de equipos de segunda mano, y llevar a cabo estudios de viabilidad cuidadosos antes de decidir sobre la adquisición de un equipo. Los lectores interesados pueden obtener pistas útiles sobre el enfoque que se utilizará cuando se busquen equipos de segunda mano de la publicación de la OIT (Cooper y Kaplinsky) enumerados en la bibliografía adjunta.
V.5 Requisitos de habilidad
Todos los telares automáticos son más demandantes de mano de obra técnicamente calificada que los telares no automáticos, aunque estos últimos a veces pueden exigir un mayor nivel de experiencia práctica. Al comparar telares de lanzadera automáticos y no automáticos, se encontrará que se requiere un nivel más alto de capacitación técnica y diligencia para garantizar el funcionamiento satisfactorio de los automáticos. Esto se debe en parte al mecanismo relativamente complejo mediante el cual se logra la reposición automática de la trama. Además, es necesario ser más meticuloso en el cuidado y ajuste del mecanismo de recolección que de otro modo podría ser el caso: el cambio automático de la lanzadera o la canilla requiere una sincronización y un posicionamiento más preciso de la lanzadera de la necesaria cuando la lanzadera está siendo eliminado y reemplazado manualmente.
En conclusión, en vista de los diversos factores considerados en las secciones IV.2 y V.3, y dados los tipos de paños considerados en este memorándum, no se obtendrían beneficios reales al utilizar los telares automáticos como alternativa a los telares no automáticos. Este último también debería ser preferido en los tres niveles de producción cubiertos por este memorando dado el salario relativamente bajo pagado en los países en desarrollo. Este asunto se analizará más a fondo en el capítulo IV.
VI. Telares sin lanzadera
Hay cuatro tipos básicos de telares sin lanzadera ampliamente utilizados en los países industrializados. Estos telares están fuera del alcance de este memorando ya que, en general, no deberían ser adecuados para las condiciones que prevalecen en los países en desarrollo. Por lo tanto, solo se describen brevemente en esta sección. La economía de los telares sin lanza se considerará en el capítulo IV.
(a) Telar de proyectil . Esta clase de telares utiliza una sucesión de pequeños proyectiles tipo lanzadera para transportar picos individuales de trama a través del cobertizo de deformación desde conos de suministro estacionarios. Estos telares son máquinas de tejer altamente sofisticadas capaces de obtener un alto rendimiento de telas de primera calidad.
(b) Se acerca el estoque . Este tipo de telares consiste en telares de pinzas rígidos y flexibles en los que se insertan puntas individuales de trama a partir de paquetes de suministros de papelería, por medio de un eje delgado o ejes conocidos como espadas.(c) Jet se cierne . Este tipo de telares incluye telares de chorro de aire y chorro de agua. Los telares de chorro de agua solo son adecuados para tejer materiales hidrofóbicos de filamento continuo. En los telares de chorro de aire, la trama se inserta por medio de un chorro de aire de alta velocidad muy fino.(d) Telar multifásico . Este telar aún se encuentra en la etapa de desarrollo, aunque se han demostrado versiones preliminares. Es un desarrollo adicional de los telares circulares multi-lanzadera, pero las nuevas versiones son máquinas lineales.
VII. Equipos auxiliares
Después de que la urdimbre de telar ha sido preparada, dimensionada y enyesada, y antes de que pueda comenzar el entrelazado, la urdimbre debe primero 'asomarse' (es decir, los hilos de la urdimbre deben introducirse a través de los lizos en las diversas duelas, en la 'redacción' requerida orden, según el tejido de la tela). Posteriormente, los hilos también deben dibujarse, en grupos de dos, tres o más, a través de la lengüeta. La asedición generalmente se lleva a cabo en una habitación separada del cobertizo de tejido. Después de asomarse, la urdimbre, junto con los lizos y la lengüeta, se llevan al telar donde la urdimbre se 'mueve' (es decir, los lizos están conectados a las palancas de los pedales y al movimiento de retroceso, la lengüeta se asegura en posición debajo la tapa de sley, y la hoja de la urdimbre se endereza, se tensa y se ata a una tela fija unida al sistema de recogida). Luego, se configuran las patillas del telar y se ajustan los tiempos de apertura y cierre de la calada en combinación con los tiempos de recolección de ambas cajas de transporte.
La inminencia de las urdimbres implica colgar las healds verticalmente en un marco de dibujo. La viga de urdimbre está montada detrás de este marco en un soporte con la lengüeta, con soporte, pero plano, en el frente. Las urdimbres a mano requieren dos operarios: (i) un 'cajón' sentado frente al marco, seleccionando los lizos en orden de dibujo y dibujando los extremos a través de los ojos con un gancho de lengüeta y (ii) el ' reacher-in ', trabajando desde detrás del marco, seleccionando los hilos de la urdimbre en orden desde la viga y presentándolos al gancho de la caña sostenido por el cajón. Es claro, a partir de esta breve descripción, que el trabajo es bastante tedioso. La ventaja, sin embargo, es que el equipo requerido es muy simple y puede fabricarse localmente. La automatización parcial, que consiste en reemplazar los servicios de un alcance por un selector de hilo mecánico y un presentador, puede considerarse para la producción a gran escala.
Cuando se forma una urdimbre, una urdimbre sucesiva de tipo similar a menudo se "retuerce" o "se anuda", en el telar, hasta el final de la urdimbre anterior. Por lo tanto, volver a dibujar y volver a caminar son innecesarios. Sin embargo, esta operación no puede repetirse indefinidamente, ya que las healds y las lengüetas se deben limpiar a fondo periódicamente. En promedio, la limpieza debe ser necesaria después de cada cuatro o cinco urdimbres. El número de urdimbres que deben cerrarse completamente y moverse es, por lo tanto, considerablemente reducido. Si este procedimiento se aplicara a la producción en los países en desarrollo, se estima que dos marcos que se ciernen a mano cumplirían plenamente las necesidades de producción en pequeña escala, tres marcos para los de escala mediana y cuatro, o como máximo cinco marcos, para los de producción a gran escala, dependiendo, en cada caso, de las horas de trabajo.
En otras partes se ha mencionado que los artículos tales como healds y cañas, aunque tienen una vida razonablemente larga si se les proporciona un mantenimiento adecuado, deben, sin embargo, ser tratados generalmente como prescindibles. En un grado mucho menor, lo mismo se aplica a los haces de warpers y tejedores. Los tubos Pirn, junto con elementos tales como lanzaderas, recogedores, palillos de selección, bandas de selección, correas de verificación, amortiguadores de telar, etc. también son prescindibles en diversos grados. Un buen mantenimiento, junto con una visión adecuada, debería ayudar a mantener al mínimo los costos de reemplazo de estos artículos.
En las fábricas de tejidos, donde se lleva a cabo la preparación y el dimensionamiento de la urdimbre, es necesario instalar bastidores para el almacenamiento de vigas tanto completas como vacías de urdidores y tejedores. Estos bastidores pueden fabricarse localmente. Además, los camiones con instalaciones incorporadas de elevación y descenso son deseables para el transporte interno de vigas pesadas y lotes de tela. El hilo entrante también debe almacenarse, y la trama cortada, generalmente en contenedores metálicos, debe estar protegida contra daños antes de la entrega a los telares.
El paño tejido generalmente se inspecciona sobre una mesa de observación en el almacén; el número de tablas de visualización requeridas depende del alcance del examen. La mayoría de las principalesfallas de tejido se pueden detectar en telas que corren sobre una percha o mesa de observación, con buena luz, a velocidades de alrededor de 20 metros / min. Por lo tanto, una tabla de visualización debería ser suficiente para la producción a pequeña y mediana escala (solo o en dos turnos). La producción a gran escala puede requerir el uso de tres tablas de visualización. La tela en sí requerirá rodar sobre tubos o trenzar en vueltas de medición para su almacenamiento y transporte. Esto se hace ya sea cuando se examina la tela o como una operación separada.
VIII. Requisitos de hilo
No hay diferencia entre los requisitos básicos de hilo para los telares descritos en este memorándum. Los requisitos del hilo en términos de resistencia, uniformidad y ausencia de imperfecciones dependen de dos consideraciones: los requisitos de rendimiento y apariencia de la tela, y el nivel de productividad que se espera de los operarios. Como la primera consideración no constituye una restricción severa, solo es necesario tener en cuenta la segunda. Esto esencialmente implica el logro del equilibrio más económico entre los costos de mano de obra y el factor de utilización de la máquina. No surgen problemas en el caso de los telares de mano: el tejedor continúa atendiendo solo a un telar, independientemente de la calidad del hilo, ya que su productividad no debería disminuir sustancialmente si se reduce la calidad del hilo. La caída en la productividad, en comparación con la productividad lograda con un hilo perfecto, no debería exceder el 20% si se utilizara el hilo de menor calidad.
El uso de hilos de baja calidad conduce inevitablemente a mayores tasas de rotura y, en consecuencia, a un aumento en el número de horas operativas necesarias para producir una cantidad determinada de tela. Sin embargo, el tipo de telar utilizado no tiene un efecto de primer orden en la cantidad de tiempo invertido en la reparación de un corte de tejido, ya sea de urdimbre o trama. En el nivel más bajo de calidad del hilo, consistente con los tejidos cubiertos por este memorando, se podría esperar razonablemente que un tejedor tienda a utilizar dos telares automáticos no automáticos o cuatro telares automáticos. Con hilo muy bien preparado de la más alta calidad, un tejedor podría atender seis telares automáticos o hasta sesenta automáticos. Por lo tanto, el potencial de ahorro de mano de obra de los telares automáticos se ve mucho más reducido por el uso de hilo de baja calidad que en el caso de los telares no automáticos. Esto no significa necesariamente que los telares automáticos requieren mejores hilos, o que es menos económico usar telares automáticos junto con hilos de baja calidad. La consideración básica es que la cantidad de mano de obra necesaria se reduce cuando la calidad del hilo se eleva independientemente del tipo de telar. Por lo tanto, en países con altos salarios, el tejido se vuelve rentable solo si la calidad del hilo es alta. Además, como el mayor costo de capital de los telares automáticos se justifica por los altos salarios, es habitual que los hilados de alta calidad se utilicen junto con la reposición automática de la trama.
IX. Calidad del producto
La calidad del producto en el caso de los telares manuales depende en gran medida de la habilidad del tejedor. Para todos los otros telares, la calidad del hilo es, de lejos, el determinante más importante de la calidad de la tela. Dado el uso de hilos idénticos, se pueden producir telas de calidad idéntica mediante telares de lanzadera de accionamiento eléctrico y telares sin obturador con las siguientes excepciones:
- Las telas tejidas en telares no automáticos pueden mostrar lugares de inicio ocasionales causados por la falta de habilidad o cuidado por parte del tejedor al reiniciar el telar después del reabastecimiento de la lanzadera. Normalmente, la incidencia de esta falla menor debe ser pequeña.
- Si la calidad del hilo de trama es tal que existe una variación apreciable en el recuento de la canilla a la canasta, se observará una "obstrucción de bloque" en la tela. La "restricción de bloque" consiste en una sucesión de cambios leves, pero abruptos, en la densidad de la tela causados por cambios en el recuento de la trama de una batea a la siguiente. Esta falla ocurre con igual severidad cuando se teje en cualquier tipo de telar de lanzadera. Sin embargo, es notablemente menos severo cuando se utilizan telares sin lanzadera ya que el tamaño de los paquetes de trama es mucho mayor que los utilizados en los otros telares. Los telares de lanzadera pueden mejorarse mediante el uso de múltiples cajas de transporte para obtener cierto grado de mezcla de trama (por ejemplo, dos cajas de lanzadera alternativas en un lado del telar, pueden tomarse dos picos alternativos de dos canillas en vez de tejer continuamente desde una sola pirn). Este procedimiento reduce en gran medida la prominencia de "bloqueo de bloque".El tejido de "ancho individual" en los telares de lanzadera automáticos o no automáticos tendrá orillos verdaderos. Los consumidores de bajos ingresos en los países en desarrollo los consideran como una característica de "calidad". Los orillos ficticios (leno o metidos), que son fabricados por telares sin lanzaderas, generalmente se consideran inferiores a los orillos verdaderos. Esta debilidad de "calidad" también está presente cuando la tela se teje de "ancho múltiple" en telares de lanzadera. La mayoría de los fabricantes ahora ofrecen telares de lanzadera en anchos muy amplios que pueden tejer dos o más paños más estrechos simultáneamente. Por ejemplo, ahora hay muchos telares disponibles con un ancho de lengüeta de unos 3 1/2 metros: en estos telares se pueden tejer tres telas separadas, cada metro de ancho. En este caso, solo los bordes exteriores de las dos telas exteriores tienen orillos verdaderos, mientras que los bordes interiores de las telas exteriores y ambos bordes de la tela del medio tienen solo orillos falsos.
X. Requisitos de espacio de fábrica y diseño
La Figura III.10 se proporciona como una guía para los requisitos de espacio y el diseño de una fábrica de tejidos de pequeña escala. El diseño puede ampliarse para empresas más grandes utilizando los datos de los cuadros IV.3 a IV.5 del capítulo IV.
Figura III.10 Plan de un pequeño cobertizo de tejido
I. Introducción
Los dos capítulos anteriores proporcionaron información detallada sobre tecnologías alternativas que podrían ser adoptadas por practicantes o potenciales tejedores. La información contenida en los capítulos anteriores debería ayudar a identificar las tecnologías que son técnicamente factibles, dado el tipo de tela que se producirá y la escala de producción adoptada. El siguiente paso es identificar la tecnología económicamente más eficiente (o rentable) entre las identificadas como técnicamente eficientes, dados los precios locales de los factores (por ejemplo, salarios, precios de las materias primas, costo de los equipos importados y locales) y los precios mayoristas o minoristas de la tela a ser producido. El propósito de este capítulo es, por lo tanto, sugerir un marco metodológico para la estimación de los costos unitarios de producción para las tecnologías de tejido alternativas y los tipos de tela que se producirán. La tecnología más eficiente desde el punto de vista económico sería aquella asociada con el menor costo unitario de producción o la mayor ganancia por unidad de producción (si también se debe elegir entre varios tipos de telas).
Este marco metodológico es en su mayoría de interés para los productores, ya que no tiene en cuenta una serie de efectos socioeconómicos asociados con las tecnologías alternativas de tejido. Este aspecto, que es de particular interés para los planificadores públicos o evaluadores de proyectos en las agencias de desarrollo industrial, se tratará en el Capítulo V.
La Sección II de este capítulo identifica los tipos de telares, entre los descritos en el Capítulo III, que son técnicamente adecuados para los tipos de telas cubiertos por este memorándum y las escalas de producción seleccionadas. También se proporcionan razones para los tipos de telares que no se consideran adecuados.
La Sección III describe la metodología sugerida para estimar los costos de producción unitaria, y la aplica a un tipo seleccionado de ropa entre los cubiertos por el memorándum. También se proporcionan los coeficientes técnicos necesarios para estimar los costos de producción unitarios.
La Sección IV utiliza la misma metodología de evaluación para la comparación económica de los tipos de telares considerados adecuados (ref. Sección II), sobre la base de los precios de los factores asumidos, las tasas de interés, etc. Si bien esta comparación puede proporcionar algunas pistas sobre la eficiencia económica de tecnologías de tejido alternativas, se proporciona solo con fines ilustrativos, ya que los precios de los factores locales pueden diferir enormemente de los asumidos en esta sección. Por lo tanto, los tejedores deben realizar su propia evaluación, basada en los precios locales, para identificar la tecnología de tejido más adecuada a las condiciones locales.
II. Idoneidad de los tipos de telar y escalas de producción
El cuadro IV.1 enumera los diversos tipos de telares descritos en el Capítulo III, indicando en cada caso su idoneidad o inadecuación a diversas escalas de producción. Esta tabla muestra que, de los 11 tipos de telares que se enumeran (3 tipos de telares manuales, telares eléctricos no automáticos, 2 tipos de telares automáticos con lanzadera y 5 tipos de telares sin lanzadera), solo cuatro tipos son adecuados para los tipos de telas y en las escalas de producción cubiertas por el memorándum. Tres tipos de telares sin lanza (tipos IV.1, IV.2 y IV.3) también pueden ser adecuados para la producción a gran escala en condiciones específicas. En consecuencia, en este capítulo se consideran un total de siete tipos de telares para una evaluación económica adicional.
Tabla IV.1
Tabla IV.1
Idoneidad de los tipos de telar
Idoneidad de los tipos de telar
Tipo de telar
|
Escala de producción en la que el telar es adecuado 1
|
Observaciones sobre la idoneidad
| |
I. Telares de mano
| |||
I.1
|
Lanzadera manual y movimientos de telar primario coordinados manualmente
|
No es adecuado a escalas de producción cubiertas por el memorándum. La velocidad operativa (menos de 20 picos / min) es demasiado baja y daría lugar a costos anormalmente altos para el trabajo en progreso. Problemas logísticos relacionados con el despliegue, la supervisión y el alojamiento de un gran número de trabajadores. Especificación de producción y problemas de control de calidad que puedan surgir.
| |
I.2
|
Con fly-shuttle pero movimientos primarios coordinados manualmente
|
En pequeña escala
|
Adecuado solo para producción a pequeña escala y siempre que la preparación de la máquina de urdimbres se pueda realizar en la fábrica de tejidos o en otro lugar; también buen bobinado. Las razones logísticas impiden el uso para producciones más altas.
|
I.3
|
Con fly-shuttle y con movimientos de telar primario y secundario coordinados mecánicamente. Estos telares son accionados por pedal.
|
En pequeña escala
|
Incluso mejor para la producción en pequeña escala que el tipo I.2, pero los telares de este tipo son considerablemente más caros.De nuevo, una buena preparación de urdimbre y trama sería esencial.
|
II.
|
Telar automático no automático con lanzadera
|
Pequeña, mediana y gran escala
|
Este tipo de telar se considera la mejor opción para los tres niveles de producción. Tales telares, si están disponibles, deberían ser relativamente baratos, confiables y no exigir mucho en supervisión técnica.
|
III. Telar automático con lanzadera
| |||
III.1
|
Telar de bajo costo de diseño en general antes de 1950
|
Mediana a gran escala
|
La siguiente mejor opción para telar tipos II, pero solo para producción de mayor escala que la mediana, es decir, más de 1,000,000 metros / año.
|
III.2
|
Telares de alta precisión y alto costo generalmente de diseño posterior a 1960
|
-
|
Inadecuado, demasiado costoso
|
IV. Telares sin lanzadera
| |||
IV.1
|
Proyectiles telares
|
-
|
Generalmente inadecuado: demasiado caro y técnicamente exigente
|
IV.2
|
Estoque
|
-
|
Generalmente inadecuado: demasiado caro y técnicamente exigente
|
IV.3
|
Telares de chorro de aire
|
-
|
Generalmente inadecuado: demasiado caro y técnicamente exigente. Sin embargo, eventualmente puede ser adecuado para la producción a gran escala
|
IV.4
|
Telares de chorro de agua
|
-
|
Inadecuado para fibras hidrófilas como el algodón - Demasiado caro y técnicamente exigente
|
IV.5
|
Telares de caída de onda
|
-
|
Inadecuado: demasiado avanzado técnicamente
|
1 Pequeña escala = 100.000 m / año
Mediana escala = 1,000,000 m / año
En gran escala = 5,000,000 m / año
Telar y múltiples telas de ancho de tela
El tejido de dos o más anchos de tela uno al lado del otro en el telar, como si fuera una sola tela, es un método por el cual a veces se puede lograr un aumento en la productividad. Sin embargo, tal ganancia depende del tipo de telar y de los requisitos de las prendas para las que se fabrica la tela. Múltiples tejidos de ancho de tejido pueden ser de particular importancia para ciertos tejidos cubiertos en este memorando (por ejemplo, paños como los utilizados para muchos saris y lunghis). Los paños tejidos de la manera anterior (como 'splits') no tienen orillo completamente tejido en ambos lados de las piezas separadas; solo los bordes exteriores de la tela tienen chalecos tejidos. Los bordes cortados internos a menudo están asegurados por un tejido de gasa que luego se corta o se da vuelta en la etapa de maquillado. Para prendas baratas y de fabricación rápida, que deben resistir el desgaste y el lavado intenso, estos bordes pueden no ser muy satisfactorios. Múltiples telas de ancho de tela también pueden requerir telares más anchos que generalmente son más caros tanto para comprar como para el consumo de energía. Los telares más amplios también corren a una velocidad más lenta, aunque la tasa de inserción de la trama es generalmente más alta, y un telar puede tejer menos telares. Sin embargo, puede haber muchos casos en los que el tejido con varios tejidos pueda reducir los costos. Para tener en cuenta el tejido de varios anchos, se han incluido las siguientes opciones: para telares automáticos tipo III.1, telares de un ancho y doble ancho; para telares de pinzas tipo IV.II, tejido de doble ancho solamente; para los telares de proyectiles tipo IV.2, se han tomado tres telas en un ancho de telar como una opción estándar;
En resumen, cuatro tipos de telares se analizarán más a fondo en este capítulo, cubriendo un total de 8 opciones de tejido. Estos son:
- Opción 1: telar manual con fly-shuttle, un tejido de ancho tejido;
- Opción 2: funcionamiento con pedal de telar manual, un tejido de ancho de tela;- Opción 3: telar eléctrico no automático con lanzadera, un tejido de ancho de tejido;- Opción 4: telar automático de bajo costo con lanzadera, un tejido de ancho de tejido;- Opción 5: telar automático de bajo costo con lanzadera, tejido de dos telas tejidas;- Opción 6: telares de proyectiles sin lanzaderas, 3 tejidos de ancho de tejido;- Opción 7: telares de estoque sin lanzadera, 2 telares de ancho de tejido;- Opción 8: telares de chorro de aire sin lanzaderas, 1 tejido de ancho de tela.
III. Marco metodológico para la estimación de los costos de producción de la unidad
La estimación de los costos de producción unitarios asociados con tecnologías alternativas de tejido requiere 14 pasos principales. Estos se describen a continuación, incluidas las suposiciones y los datos técnicos asociados con cada paso:
Paso 1 : Especificación de la capacidad de producción anual requerida, el tipo de tela que se va a producir y la opción de tejido que se considera. Obviamente, la opción de tejido debe ser adecuada para la capacidad requerida (ver Sección II);
Paso 2 : dada la capacidad de producción anual, para calcular el número de telares necesarios para esta capacidad, el costo de estos telares y el área del piso ocupada por este último.
(i) Cálculo del número de telares
La cantidad de telares necesarios proviene de la siguiente relación:
La producción por hora por telar puede obtenerse de la siguiente relación:
dónde:
V = velocidad del telar, en selecciones por minuto
W = ancho de tela por telar. W = 1, 2 o 3
E = eficiencia media de utilización del telar, en porcentaje
p = número de selecciones por cm (trama).
La Tabla IV.2 proporciona la producción por hora de telares para las 8 opciones de tejido seleccionadas, y para un tipo de tela con las siguientes características:
Ancho de caña
|
: 116 cm (46 in)
|
Deformación
|
: 25 puntas / cm de algodón 24 Tex (64 puntas / pulg., 24 Ne)
|
Trama
|
: 25 picos / cm de algodón 24 Tex (64 picos / pulg., 24 Ne)
|
Tabla IV.2
Producción de telar por hora
Producción de telar por hora
Tejeduría
opción |
Tipo de telar
|
Número de anchos de tela por telar (W)
|
Velocidad del telar Selecciones por minuto (V)
|
Eficiencia media de utilización del telar (E)
|
Medidores de producción de tela por telar por hora
|
1
|
Telar de mano con fly-shuttle
|
1
|
40
|
50%
|
0.48
|
2
|
Telar de mano - operado en pedal
|
1
|
80
|
75%
|
1.44
|
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------
| |||||
Telares de poder
| |||||
3
|
Telar de lanzadera no automático
|
1
|
180
|
85%
|
3.67
|
4
|
Telar de lanzadera automático de bajo costo
|
1
|
180
|
92%
|
3.97
|
5
|
Telar de lanzadera automático de bajo costo
|
2
|
130
|
86%
|
5.36
|
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------
| |||||
Telares sin lanzadera
| |||||
6
|
Proyectil (Sulzer)
|
3
|
220
|
84%
|
13.30
|
7
|
Estoque
|
2
|
240
|
87%
|
10.02
|
8
|
Chorro de aire
|
1
|
375
|
88%
|
7.92
|
Detalles de tela : - Ancho de lámina 116 cm (46 in):
Warp 25 ends / cm 24 Tex cotton (64 ends / in, 24 Ne)
Trama 25 puntas / cm 24 algodón Tex (64 picos / en, 24 Ne)
Se puede considerar que este tipo de tela tiene una construcción promedio dentro de la gama de telas cubiertas por este memorando (ver Tabla I.1). La producción por hora de telares para los tipos específicos de ropa descritos en el cuadro I.1 puede calcularse fácilmente utilizando simplemente el valor correcto de py los coeficientes pertinentes del cuadro IV.2.
Los valores estimados de E (la eficiencia media de utilización del telar) y de V (la velocidad del telar) para las 8 opciones de tejido se basan en las siguientes consideraciones y suposiciones:
- Las opciones de tejido 3, 4 y 5 se basan en el uso de lanzaderas de bajo costo con una alta capacidad productiva por unidad de inversión de capital fijo. Las velocidades asumidas son modestas pero realistas en las circunstancias. Se dispone de lanzaderas capaces de alcanzar velocidades entre un 25% y un 35% más altas, pero dado que la alta precisión involucrada en su fabricación da como resultado precios del 100% al 300% más altos, sería inapropiado usarlos en el presente contexto. Muy pocos fabricantes ofrecen actualmente telares de bajo costo de los tipos seleccionados, pero están disponibles en varios países (por ejemplo, Checoslovaquia, India y China). Por lo tanto, es posible que otros países de bajo costo produzcan telares sustancialmente similares a precios similares.
- El telar Sulzer (opción de tejido 6) es la única máquina de tejer ampliamente utilizada. Los 3 anchos de tela, 220 selecciones / minuto, la operación es, con mucho, la más económica.
- El telar de pinzas de bajo costo (opción 7) es, para un ancho de tela y 240 picos / operación por minuto, más lento que otros telares de pinzas de alto costo. Sin embargo, es el más rentable para las condiciones que prevalecen en los países en desarrollo.
- El telar de chorro de aire de bajo costo (opción 8), con una velocidad de telar de 375 picos / minuto, también es más lento que otros telares de chorro de aire que utilizan chorros suplementarios. Sin embargo, es mucho más rentable ya que su precio de compra es mucho más bajo que el de los telares de chorro de aire más rápidos.
- Eficiencia de utilización del telar : este factor es función de dos variables: la calidad del hilo y las habilidades del tejedor. Con respecto a la calidad del hilo, se supuso que los hilados de alta calidad no siempre están disponibles en los países en desarrollo, pero que los hilados utilizados para los tipos de paños considerados en este memorando no deberían ser de la calidad más baja disponible. Por lo tanto, se ha supuesto que la calidad del hilo utilizado en las 8 opciones de tejido está en el nivel del 75% de la clasificación Zellweger Uster. 1 Esto significa que el 75% de todo el hilo utilizado en todo el mundo es mejor que el que se usaría en las 8 opciones de tejido, y el 25% sería peor. Por lo tanto, el hilo 24 Tex utilizado en estas opciones tendrá las siguientes propiedades:
· Índice de irregularidad
|
: 16U%
|
· Lugares delgados (-50%)
|
: 150 por 1000 metros
|
· Lugares gruesos (x 3)
|
: 700 por 1000 metros
|
· Neps (x 3)
|
: 650 por 1000 metros
|
1 La empresa Zellweger Uster Ltd. compila estadísticas mundiales de la calidad del hilo, incluidas las irregularidades, el número de lugares delgados, el número de lugares gruesos y el número de neps por unidad de longitud. Las estadísticas muestran, en un rango de recuentos, el porcentaje de la producción total mundial de hilo que es de mejor calidad que una serie de valores especificados en relación con cada una de las cuatro propiedades.
Con respecto a las habilidades de los tejedores, se ha asumido que los niveles relativamente bajos de habilidades disponibles en los países en desarrollo están, en cierta medida, contrarrestados por el empleo de un mayor número de operarios. Por lo tanto, dada la supuesta calidad del hilo y las habilidades de los tejedores, se supone que la eficiencia media de utilización del telar va del 92% para el telar de lanzadera automático de bajo costo al 84% para el telar Sulzer. Se asume que las eficiencias del telar manual con fly-shuttle y las del pedal operado son, respectivamente, 50% y 75%. Los supuestos anteriores son, hasta cierto punto, validados por observaciones de campo de una serie de fábricas en India, Kenia y Etiopía.
(ii) Estimación del costo de los telares
Dado el número estimado de telares, el costo de estos últimos puede estimarse sobre la base de las cotizaciones obtenidas de los importadores locales o los fabricantes de telar. El precio unitario del telar debe incluir los costos de transporte, el costo de las piezas de repuesto y los derechos de importación o impuestos. La Sección IV proporciona precios estimados de los telares considerados en este memorándum.
(iii) Estimación de la superficie ocupada por los telares
El área del piso para la maquinaria es un determinante principal del costo de la construcción de la fábrica. El área requerida por telar debe hacer una asignación razonable para los callejones de acceso y el espacio libre dentro del área de tejido. Los requisitos de espacio de piso estimados por telar (incluido el área de trabajo circundante y las vías de paso) se proporcionan a continuación para cada opción de tejido:
Opción 1: 8.4 m 2 (90 pies 2 );
|
Opción 5: 13.0 m 2 (140 pies 2 )
|
Opción 2: 8.4 m 2 (90 pies 2 );
|
Opción 6: 16.7 m 2 (180 pies 2 )
|
Opción 3: 9.3 m 2 (100 pies 2 );
|
Opción 7: 13.9 m 2 (150 pies 2 )
|
Opción 4: 9.3 m 2 (100 pies 2 );
|
Opción 8: 8.8 m 2 (95 pies 2 )
|
Paso 3 : Estimar el número y el costo del siguiente equipo auxiliar:
- Las vigas traseras de Warper
- Máquinas de deformación y dimensionamiento, y equipos de preparación de tamaños;
- Husillos de bobina Pirn
Estimar las áreas de piso ocupadas por el equipo anterior.
Las fábricas de tejidos que producen hasta 100.000 metros por año (producción en pequeña escala) pueden no justificar la adquisición de una viga trasera de urdidores o de una máquina de urdido y encolado, ya que se usarían a niveles de producción muy bajos, dado que las fábricas requisitos. Por lo tanto, es preferible que estas plantas compren los materiales necesarios de los proveedores de Warp.Por otro lado, los molinos medianos y grandes pueden permitirse la adquisición de este equipo. El cuadro IV.3 proporciona estimaciones de la cantidad de máquinas y las áreas de piso requeridas para cada opción de tejido. El área del piso para deformación también incluye el espacio necesario para la operación de arrollamiento (Consulte el Capítulo II).
Tabla IV.3
Sistema de urdimbre de viga trasera, dimensionamiento de urdimbre y de plisado de trama y requisitos de espacio
Sistema de urdimbre de viga trasera, dimensionamiento de urdimbre y de plisado de trama y requisitos de espacio
Nivel de producción
por año y opción No. |
Deformación de la parte trasera del haz
|
Tamaño de urdimbre y equipo de preparación de tamaño
|
Pirn devanado
| |||
No. de
máquinas |
Total
piso zona |
No. de
máquinas |
Total
piso zona |
No. de
máquinas |
Total
piso zona | |
100.000 m / año
3000 horas de trabajo | ||||||
Opción 1
|
0.2 * (37%) +
|
34 m 2 *
|
0.2 * (25%) +
|
68 m 2 *
|
3
|
4 m 2
|
opcion 2
|
0.2 * (37%) +
|
34 m 2 *
|
0.2 * (25%) +
|
68 m 2 *
|
3
|
4 m 2
|
Opción 3
|
0.2 * (37%) +
|
34 m 2 *
|
0.2 * (25%) +
|
68 m 2 *
|
3
|
4 m 2
|
1,000,000 m / año
5000 horas de trabajo | ||||||
opcion 2
|
1 (37%) +
|
170 m 2
|
1 (25%) +
|
340 m 2
|
17
|
17 m 2
|
Opción 3, 4, 5
|
1 (37%) +
|
170 m 2
|
1 (25%) +
|
340 m 2
|
17
|
17 m 2
|
5,000,000 m / año
6500 horas de trabajo | ||||||
Opciones 3, 4, 5
|
1 (85%) +
|
170 m 2
|
1 (75%) +
|
340 m 2
|
63
|
63 m 3
|
Opciones 6, 7, 8
|
1 (85%) +
|
170 m 2
|
1 (75%) +
|
340 m 2
|
No requerido
| |
Nota:
* 1/5 de la máquina requerida. Número de máquinas y áreas de piso correspondientes en la fábrica de warp suppliers '
+ Porcentaje de horas de trabajo durante las cuales la máquina está en uso;- Tiempos estimados de utilización de la máquina :
- Deformación de la parte trasera del haz: 1,000,000 m / año; 5,000 horas = 37%
- Compresión de la parte trasera del haz: 5,000,000 m / año; 6,500 hrs = 85%
- Máquinas de dimensionamiento: 1,000,000 m / año; 5,000 hrs = 25%
- Máquinas de dimensionamiento: 5,000,000 m / año; 6.500 h = 75%
Paso 4 : Determinar el costo de los equipos de tejido auxiliares, como el necesario para las operaciones que se avecinan, el desforre de los pernos, el pulido de las llanuras y las cañas y el examen de telar de estado del telar. Para determinar el área de piso requerida para el equipo anterior. El cuadro IV.4 proporciona estimaciones del número de piezas de equipo necesarias para las diversas opciones de tejido y escalas de producción, así como las superficies estimadas del piso. El costo de los equipos de tejido auxiliares se puede estimar sobre la base de las estimaciones proporcionadas en el cuadro IV.4 y los precios unitarios del equipo (que se obtendrán de los importadores, los proveedores de equipos, etc.)
Tabla IV.4
Requisitos de equipamiento y espacio de tejido auxiliar
Requisitos de equipamiento y espacio de tejido auxiliar
Equipo
|
Opciones 1, 2, 3
(100,000 m / año) |
Opciones 2, 3, 4, 5
(1,000,000 m / año) |
Opciones 3, 4, 5, 6, 7, 8
(5,000,000 m / año) | |||
No. de
máquinas |
Total
piso zona |
No. de
máquinas |
Total
piso zona |
No. de
máquinas |
Total
piso zona | |
Marcos que se avecinan manualmente
|
2
|
30 m 2
|
3
|
90 m 2
|
5
|
150 m 2
|
Máquina de dibujo de caña
|
No apropiado
|
-
|
No apropiado
|
-
|
1 *
|
2 m 2
|
Urdidor de urdimbre
|
No apropiado
|
-
|
No apropiado
|
-
|
1 *
|
2 m 2
|
Drop-pinning machine
|
No apropiado
|
-
|
No apropiado
|
-
|
1 *
|
2 m 2
|
Máquina de pulido de lustre y caña
|
No apropiado
|
-
|
1
|
20 m 2
|
1
|
20 m 2
|
Máquina de desmontaje Pirn
|
No apropiado
|
-
|
1 *
|
15 m 2
|
1 *
|
15 m 2
|
Mesas de examen
|
1 *
|
30 m 2
|
1
|
50 m 2
|
3
|
90 m 2
|
* Este letrero indica que el equipo puede no ser considerado esencial en todos los casos.
Paso 5 : dados los requisitos totales de área del piso, obtenidos al sumar las áreas de piso estimadas en los pasos 2, 3 y 4, para estimar el costo de los edificios requeridos en un nivel de servicio apropiado.
El cuadro IV.5 recapitula las áreas de piso requeridas para cada operación, y proporciona una estimación del área de piso total necesaria para cada opción de tejido y escala de producción.
Tabla IV.5
Requisitos de área total del piso
(Excluyendo la administración de almacenes y almacenes, y el alojamiento general de la oficina)
Requisitos de área total del piso
(Excluyendo la administración de almacenes y almacenes, y el alojamiento general de la oficina)
Nivel de producción
por año, trabajando horas, y Opción No. |
Urdidores
|
Equipo de dimensionamiento de deformación
|
Máquinas Pirning
|
Amenazante
|
Telares
|
Inspección de tela
|
Total
|
100,000 m / año
3.000 wkg / horas | |||||||
Op. 1
|
34 **
|
68 **
|
4
|
30
|
588
|
30
|
754
|
Op. 2
|
34 **
|
68 **
|
4
|
30
|
202
|
30
|
368
|
Op. 3
|
34 **
|
68 **
|
4
|
30
|
93
|
30
|
259
|
1,000,000 m / año
5,000 wkg / horas | |||||||
Op. 2
|
170
|
340
|
17
|
125
|
1168
|
30
|
1850
|
Op. 3
|
170
|
340
|
17
|
125
|
512
|
30
|
1194
|
Op. 4
|
170
|
340
|
17
|
125
|
475
|
30
|
1157
|
Op. 5
|
170
|
340
|
17
|
125
|
494
|
30
|
1176
|
5,000,000 m / año
6.500 wkg / horas | |||||||
Op. 3
|
170
|
340
|
63
|
191
|
1951
|
90
|
2805
|
Op. 4
|
170
|
340
|
63
|
191
|
1802
|
90
|
2656
|
Op. 5
|
170
|
340
|
63
|
191
|
1873
|
90
|
2727
|
Op. 6
|
170
|
340
|
NULO
|
191
|
970
|
90
|
1761
|
Op. 7
|
170
|
340
|
NULO
|
191
|
1073
|
90
|
1864
|
Op. 8
|
170
|
340
|
NULO
|
191
|
856
|
90
|
1647
|
** Distribución de las áreas de piso requeridas para los equipos en la fábrica de los proveedores de Warp - 1/5 del área
El costo total de los edificios debe incluir el costo de la tierra, el costo de los edificios y los costos del servicio. La estimación de los artículos de costos anteriores debe tener en cuenta el nivel deseado de amenidad (es decir, se debe elegir entre edificios de bajo costo y alto costo). Puede recordarse que, en el caso de la producción en pequeña escala, se ha supuesto que las urdimbres de tamaño son preparadas por un proveedor externo cuyos cargos incluirán los costos, proporcionalmente, para sus propias instalaciones, así como para estos para poder y trabajo Para tener en cuenta estos costos, una quinta parte de los cargos correspondientes calculados para las fábricas de mediana escala se puede agregar a los costos básicos para las fábricas de pequeña escala.
La determinación de los estándares de amenidad (tanto en términos técnicos como personales) es un área muy difícil para la toma de decisiones. Un alto nivel de amenidad significa una mayor inversión de capital fijo y mayores costos de operación a lo largo de la vida útil de la fábrica para obtener un rendimiento extremadamente difícil de cuantificar. En general, el nivel óptimo de amenidad dependería de las condiciones locales. Un molino que ofrece amenidades por debajo de las normas socioindustriales de la región no puede aspirar a atraer a los mejores trabajadores, especialmente a largo plazo. Por otro lado, un molino tan adelantado a las normas de una región como para estar más allá de las aspiraciones de los intereses más progresistas tendrá una gran carga financiera para un pequeño propósito.Para hacer frente a esta dificultad, los costos se pueden estimar en dos niveles de amenidad, de modo que los costos de los compromisos incurridos por la provisión de grados intermedios de amenidad se puedan estimar por interpolación.
El nivel de amenidad inferior, denominado construcción de bajo costo, debe considerarse como un nivel de amenidad absolutamente mínimo, aunque las fábricas construidas con este estándar durante la última década no son infrecuentes en India y Bangladesh. Este nivel significa que no hay aire acondicionado, prácticamente no hay aislamiento en el techo, y la intensidad de iluminación en las áreas de trabajo es solo del orden de 250 lux. El nivel superior, denominado construcción de servicios de alto nivel, es típico de los molinos que se están construyendo actualmente en Europa. Tienen un buen aire acondicionado, junto con refrigeración por evaporación y filtración de aire, capaces de garantizar que la concentración de polvo y moscas no exceda los 0,5 miligramos por metro cúbico en el aire ambiente y 0.1 miligramos por metro cúbico en el aire que se recircula. Se proporciona una intensidad de iluminación de 500 lux en todas las áreas de trabajo.
La Sección IV proporciona estimaciones del costo de los edificios de niveles bajos y altos de amenidades en el proceso de comparación de opciones alternativas de tejido. Se pueden obtener estimaciones precisas de los contratistas locales sobre la base de una descripción detallada de las características del molino.
Paso 6 : a partir de los pasos 2, 3, 4 y 5 para calcular la inversión de capital fijo total (es decir, incluidos los costos de equipo, tierra y construcción).
Paso 7 : Estimar los requisitos de personal para la opción de tejido seleccionada, incluido el personal para la urdimbre y la preparación de la trama, el trabajo inminente y relacionado, el levantamiento, el tejido, la inspección de tela, etc. Para estimar, posteriormente, los costos laborales anuales totales en el base de sueldos y salarios pagados en la ubicación geográfica de la fábrica.
Para facilitar la estimación de los costos de mano de obra, el personal de la planta se puede dividir en 5 categorías amplias de la siguiente manera:
- Categoría 1: gerentes y tecnólogos;
- Categoría 2: supervisores y técnicos;
- Categoría 3: urdidores, tejedores, bobinados y personal auxiliar.
Se puede usar una tasa promedio para cada categoría en la estimación de los costos laborales.
Las estimaciones del número de personal (en cada categoría) requerido para cada opción de tejido y escala de producción se proporcionan en el Cuadro IV.6. Estas estimaciones se basan en estudios de campo realizados por el Instituto Shirley (Reino Unido) en una serie de países en desarrollo. Estas estimaciones deberían garantizar la operación eficiente de los telares y el equipo relacionado para cada opción. Están estrechamente relacionados con los niveles de eficiencia asumidos para cada operación de tejido.
Tabla IV.6
Requisitos del personal
Requisitos del personal
Nivel de producción
por año y opción de tejido |
Numero por turno
| |||||
Gerentes y
tecnologías |
Supervisores y
técnicos |
Tejedores y
otros | ||||
Tejeduría
|
Otro
|
Tejeduría
|
Otro
|
Tejeduría
|
Otro
| |
100.000 m / año
(1 turno) | ||||||
Opción 1
|
1
|
Nulo
|
3
|
1
|
77
|
10
|
opcion 2
|
1
|
Nulo
|
2
|
1
|
26
|
8
|
Opción 3
|
1
|
Nulo
|
2
|
1
|
5
|
6
|
1,000,000 m / año
(2 turnos) | ||||||
opcion 2
|
2
|
1
|
6
|
2
|
150
|
dieciséis
|
Opción 3
|
2
|
1
|
2
|
2
|
25
|
13
|
Opción 4
|
2
|
1
|
2
|
2
|
14
|
13
|
Opción 5
|
2
|
1
|
2
|
2
|
13
|
13
|
5,000,000 m / año
(3 turnos) | ||||||
Opción 3
|
6
|
2
|
7
|
3
|
82
|
23
|
Opción 4
|
7
|
2
|
8
|
3
|
51
|
23
|
Opción 5
|
5
|
2
|
6
|
3
|
49
|
23
|
Opción 6
|
3
|
2
|
2
|
3
|
22
|
19
|
Opción 7
|
3
|
2
|
3
|
3
|
26
|
19
|
Opción 8
|
4
|
2
|
3
|
3
|
26
|
19
|
Nota: Las cifras de personal por turno para las opciones 1 y 2 son estimaciones del Shirley Institute. La cantidad de personal por turno para el tejido de telar mecánico (opciones 3 y 8) se basa en las observaciones del Instituto en India, Kenia, Etiopía y el Reino Unido durante el período 1975-1979.
Paso 8 : Estimar el costo de la energía necesaria para conducir la cantidad necesaria de máquinas de repasado, máquinas de dimensionamiento, máquinas de incisión, equipos que se avecinan, telares, etc., así como los necesarios para la iluminación y otros servicios.
El costo de la energía será una función de la opción de tejido adoptada y el nivel de amenidad para la fábrica. La cantidad de energía requerida para cada opción se puede estimar de la siguiente manera:
- Para telares y otros equipos :
Costo de energía / año = (Número de máquinas) X (calificación KW) X (% de utilización) X (% de eficiencia operativa) X (horas de trabajo anuales) X (costo de energía por KW / h)- Para un rayoCosto de energía / año = (máquina + área de trabajo, en m 2 ) X (KW / m 2 ) X (horas de trabajo anuales) X (costo de energía por KW / h).Se puede suponer lo siguiente al estimar los costos de energía:
· Para edificios de bajo costo: 0.01346 KW / m 2
· Para edificios de alto costo: 0.02691 KW / m 2
- Para otros servicios
Costo de energía / año = (máquina total + área de trabajo, en m 2 ) X (S) X (horas de trabajo anuales) X (costo de energía por KW / h)Se puede suponer que el valor de "S" es igual a:
· 0.00538 KW / m 2 para edificios de bajo costo
· 0.01076 KW / m 2 para edificios de alto costo
- Para la humidificación de edificios de alto costo
Para agregar 6.75% de los costos totales de energía para las máquinas y los rayos.
Paso 9 : Estimar los costos anuales de reparaciones y renovaciones para equipos de producción y edificios. Se puede suponer que estos costos son iguales a una fracción de los costos de capital de los equipos y edificios, de la siguiente manera:
- Telares :
· Por 100.000 m / año: 5% del costo de los telares
· Para 1,000,000 m / año: 7.5% del costo de los telares· Por 5,000,000 m / año:
- 10% del costo de los telares para las opciones 3, 4 y 5
- 5% del costo de los telares para las opciones 6, 7 y 8
- Otras máquinas :
· Por 100,000 m / año; máquinas utilizadas en fábrica: 5% del costo del equipo
· Por 100,000 m / año; máquinas en el proveedor de warp: 7,5% del costo del equipo· Para 1,000,000 m / año: 7.5% del costo del equipo· Para 5,000,000 m / año: 10% del costo del equipo
- Edificios :
· 3% de los costos de construcción, para todas las opciones de tejido
- Servicios :
· 5% de los costos, para todas las opciones de tejido
Los costos estimados de reparaciones y renovaciones (basados en las fracciones anteriores de gastos de capital en equipos y edificios) deben permitir el funcionamiento sin deterioro del equipo durante un período de 15 años, siempre que se utilicen técnicos y técnicos calificados y diligentes para el mantenimiento de equipos y edificios .
Paso 10 : estimar los costos anuales de depreciación de equipos y edificios. Los costos anuales de depreciación pueden obtenerse de la siguiente formulación:
Costo de depreciación anual = (K - PVS) XF donde
K = Precio de compra del equipo o costo de construcción
PVS = Valor actual del valor de rescate del equipo o edificio 1
1dónde
S = valor de rescate del equipo o edificio
r = tasa de interés prevaleciente
n = equipo o construcción de vida económica, en años.
F = factor de recuperación anual 1
1dónde
r = tasa de interés prevaleciente
n = equipo o construcción de vida económica, en años
El valor de F puede calcularse sobre la base de la vida económica asumida del equipo o edificio, y la tasa de interés prevaleciente que se aplica a los proyectos de inversión. Alternativamente, el valor de F puede obtenerse a partir de tablas de factores de interés compuestos como el que figura en el Apéndice I.
El valor actual del valor de rescate de los equipos o edificios se puede obtener multiplicando el valor de recuperación estimado por el factor de valor actual, que también puede calcularse u obtenerse de las tablas existentes.
Vida económica de edificios y equipos
La vida económica de los equipos es una función de tres variables: el nivel de habilidad de los operadores, el cuidado con que se mantiene el equipo y la velocidad a la que se producen los nuevos desarrollos tecnológicos. La última variable es la más importante y generalmente determinará la vida económica del equipo. Es difícil pronosticar con precisión absoluta la tasa de desarrollo y, por lo tanto, la vida económica que puede disfrutar una instalación en particular antes de que se vuelva obsoleta tecnológicamente. Sin embargo, los estudios de caso de la innovación de la maquinaria en el tejido sugieren que es extremadamente improbable que una nueva instalación de maquinaria se vuelva obsoleta dentro de 10 años. Bajo estas circunstancias, se puede suponer que la vida económica de los equipos de tejido es de 15 años. La misma vida económica puede aplicarse para uno, dos y tres turnos de uso del equipo. Obviamente, los costos de renovación y reparación serán más altos para dos y tres turnos que para un turno de uso. Esta es la razón de los coeficientes progresivamente más altos utilizados para estimar las reparaciones y los costos de renovación a medida que la escala de producción aumenta de 100.000 m / año a 5.000.000 m / año (consulte el paso 9). El coeficiente relativamente bajo (5%) utilizado para las opciones 6, 7 y 8 puede explicarse por el hecho de que el tipo de telares utilizado para estas opciones es menos exigente, en términos de reparaciones y renovaciones, que los telares utilizados para las otras opciones.
También se puede suponer que la vida económica de los edificios es de 15 años, ya que depende de la vida económica de los equipos.
Tierra
Se puede suponer que el valor de la tierra permanecerá sin cambios en términos reales.
Valor de rescate de equipos y edificios
Es muy probable que el equipo de tejido reacondicionado pueda encontrar un comprador después de la vida económica supuesta de 15 años. Por lo tanto, se puede suponer que su valor de rescate es igual al 12.5% de su costo original.
También se puede suponer que los edificios pueden venderse, con o sin el equipo de servicios, al 25% de su costo original. Se puede suponer que el valor de rescate del equipo de servicios es igual al 12.5% de su costo original si se vende con el edificio y al 5% de su costo original si se vende por separado. La siguiente tabla recapitula los valores de recuperación:
- Telares y otros equipos de producción: 12.5% del costo original
| |
- Edificios con servicios:
|
Edificios: 25% del costo original
|
Servicios: 12.5% del costo original
| |
- Solo servicios: 5% del costo original
| |
- Terreno: 100% del costo original
| |
Paso 11 : Estimar los pagos de intereses anuales sobre las existencias de materias primas y productos terminados.
Las cantidades de existencias de las materias primas y los productos acabados serán función de las costumbres de comercialización locales y de los retrasos en la importación de materias primas (siempre que sea necesario), como el hilado. Por lo tanto, dependiendo de las circunstancias, puede ser necesario un año o tres meses. Dado que estas existencias constituyen capital inactivo, los pagos anuales de intereses sobre el valor de estas existencias deben agregarse a las otras partidas de costos anuales, independientemente de que los fondos necesarios para el establecimiento de estas existencias sean tomados en préstamo o no.
Paso 12 : Estimar los costos de procesamiento anuales totales asociados con la opción de tejido que se está evaluando:
Costos totales anuales de procesamiento =
(Costos laborales totales) + (Costos totales de energía) +
(Costos totales de reparación y renovaciones) + (Anual
costos de depreciación) + (Pagos de intereses anuales)
Los costos de procesamiento anuales anteriores aún no incluyen el costo de los insumos de materias primas, principalmente hilados.
Paso 13 : Estimar el costo por metro de tela de estado de telar producido por la planta dividiendo primero los costos de procesamiento anuales (paso 12) por la tasa de producción anual, y luego agregar a la cifra obtenida el costo del hilo necesario para producir uno metro de tela del tipo considerado.
La estimación del costo del hilo por metro de paño de estado de telar puede basarse en el precio de mercado internacional del hilo con una clasificación de calidad de Uster del 75% y la cantidad de hilo requerida para el tipo de tela que se pretende producir. Cabe señalar que, en general, se desperdicia cierta cantidad de trama en el caso de los tejidos sin lanzaderas (es decir, las opciones 6, 7 y 8).
IV. Comparación económica de opciones de tejido
Las 8 opciones de tejido enumeradas en la sección II de este capítulo se comparan según la metodología de evaluación descrita en la sección anterior, los coeficientes técnicos asumidos y los precios de los factores asumidos (por ejemplo, sueldos, salarios, precios de la energía y materias primas). Esta comparación se realiza con el objetivo de proporcionar ejemplos de la viabilidad económica de las 8 opciones de tejido y para ilustrar la aplicación de la metodología de evaluación.
Las siguientes escalas de producción se consideran en la evaluación económica de las 8 opciones de tejido:
- Producción a pequeña escala (100.000 m / año)
Opciones 1, 2 y 3
- Producción a mediana escala (1,000,000 m / año)
Opciones 2, 3, 4 y 5- Producción a gran escala (5,000,000 m / año)
Opciones 3, 4, 5, 6, 7 y 8
La cantidad de turnos asociados con cada escala de producción son:
- Un turno (3.000 h / año) para la producción en pequeña escala
- Dos turnos (5,000 h / año) para producción a mediana escala
- Tres turnos (6.500 h / año) para producción a gran escala
En aras de la simplicidad, la evaluación económica de las 8 opciones de tejido se basa en la producción de un solo tipo de tela en lugar de toda la gama de telas descrita en el Capítulo I. Este tipo de tela tiene una construcción promedio dentro del rango anterior. Tiene las siguientes características:
- Ancho de lámina: 116 cm (64 in)
- Warp: 25 puntas / cm de algodón TEX 24 (64 puntas / pulg., 24 Ne)
- Trama: 25 picos / cm de 24 algodón TEX (64 picos / pulg., 24 Ne)
IV.1 Suposiciones
Se hacen una serie de suposiciones con respecto a varios precios de los factores. Estos precios (1982) deberían aplicarse a un gran número de países en desarrollo. Sin embargo, se pueden encontrar grandes variaciones en estos precios en algunos de estos países. Por lo tanto, los hallazgos de la evaluación económica de las opciones de tejido pueden no ser válidos en todos los casos.
Se hicieron los siguientes supuestos en relación con la evaluación económica de tecnologías alternativas de tejido:
- Costo de la maquinaria
Se supone que la maquinaria se comprará a productores de bajo costo en países desarrollados o en desarrollo. Como no fue posible obtener estimaciones fiables del costo de los telares de mano de los países en desarrollo, en su lugar se han utilizado las estimaciones de los países de la Comunidad Europea y los Estados Unidos. En general, los precios del telar manual de los países en desarrollo deberían ser sustancialmente más bajos que los de los países en desarrollo (p. Ej., Entre un 25% y un 50% menos en el caso de los handlooms producidos en India).
El cuadro IV.7 proporciona el costo unitario de los telares, el número de telares necesarios para cada una de las opciones de tejido y las escalas de producción y el costo total de estos telares. El número de telares en el cuadro IV.7 se ha calculado sobre la base de los datos proporcionados en el cuadro IV.3. Los precios cotizados son precios FOB a los que se deben agregar los costos de transporte, aranceles aduaneros, seguros, etc.
Tabla IV.7
Costo de telares y requisitos de espacio
Costo de telares y requisitos de espacio
Producción y horas
(100,000 Metros / año) (3.000 horas de trabajo) |
Producción y hora
(1,000,000 metros / año) (5,000 horas de trabajo) |
Producción y horas
(5,000,000 metros / año) (6.500 horas de trabajo) | ||||||||
Opción
Número |
Costo unitario
de telar £ |
Telares
necesario No. |
Total
costo £ |
Piso
espacio necesario (m 2 ) |
Telares
necesario No. |
Total
costo £ |
Piso
espacio necesario (m 2 ) |
Telares
necesario No. |
Total
costo £ |
Piso
espacio necesario (m 2 ) |
1
|
100 +
|
70
|
7,000
|
588
|
----- No apropiado -----
|
----- No apropiado -----
| ||||
2
|
500 +
|
24
|
10,000
|
202
|
139
|
69,500
|
1168
|
----- No apropiado -----
| ||
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ----
| ||||||||||
3
|
1,000
|
10
|
10,000
|
95
|
55
|
55,000
|
512
|
210
|
210,000
|
1,951
|
4
|
1,500
|
----- No apropiado -----
|
51
|
76,500
|
475
|
194
|
291,000
|
1,802
| ||
5
|
2,000
|
----- No apropiado -----
|
38
|
76,000
|
494
|
144
|
288,000
|
1,875
| ||
6
|
22,000
|
----- No apropiado -----
|
----- No apropiado -----
|
58
|
1,276,000
|
970
| ||||
7
|
12,000
|
----- No apropiado -----
|
----- No apropiado -----
|
77
|
924,000
|
1,073
| ||||
8
|
5,000
|
----- No apropiado -----
|
----- No apropiado -----
|
97
|
485,000
|
856
| ||||
Nota: Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
- Costos de construcción
Los costos de construcción se muestran en el Cuadro IV.8. Estos costos se desglosan en costos de "tierra", "construcción" y "equipo de servicios". Se basan en los costos unitarios de 1979 para las fábricas construidas en la India, y en las superficies de piso proporcionadas en el Cuadro IV.5.
De las cifras del Cuadro IV.8 se desprende que la carga de capital fijo que la provisión de comodidades altas impone a una empresa es mayor para la producción en pequeña escala con la Opción 1. Para la producción a mediana escala, es la opción 2 la que conlleva la mayor penalización , la opción 1 ya no está incluida. Para la producción a gran escala, en la que no se consideran las opciones 1 y 2, la opción 3 que emplea telares no automáticos conlleva la mayor carga, siendo aproximadamente 1,7 veces mayor que la del telar de chorro de aire (opción 8).
Tabla IV.8
Costos de construcción (libras esterlinas)
Costos de construcción (libras esterlinas)
Nivel de producción
(100,000 m / año, 3,000 wkg horas) |
Nivel de producción
(1,000,000 m / año, 5,000 wkg horas) |
Nivel de producción
(5,000,000 m / año, 6,500 wkg horas) | ||||||||||
Tierra
|
edificio
|
Servicios
|
Total
|
Tierra
|
edificio
|
Servicios
|
Total
|
Tierra
|
edificio
|
Servicios
|
Total
| |
Construcción de bajo costo
| ||||||||||||
Op. 1
|
2,030
|
24,110
|
5,580
|
31,710
| ||||||||
Op. 2
|
990
|
11.900
|
2,750
|
15,640
|
4,980
|
58,550
|
13,540
|
77,070
| ||||
Op. 3
|
700
|
8,450
|
1,950
|
11,100
|
3,210
|
37,790
|
8.740
|
49,740
|
7.550
|
88,770
|
20,530
|
116,850
|
Op. 4
|
3,110
|
36,610
|
8,470
|
48,190
|
7,150
|
84,050
|
19,440
|
110,640
| ||||
Op. 5
|
3,160
|
37,220
|
8,610
|
48.990
|
7,340
|
86,300
|
19.960
|
113,600
| ||||
Op. 6
|
4,740
|
55,730
|
12,890
|
73,360
| ||||||||
Op. 7
|
5,020
|
58.990
|
13,640
|
77,560
| ||||||||
Op. 8
|
4.450
|
52,120
|
12,060
|
68,610
| ||||||||
Construcción de alto costo
| ||||||||||||
Op. 1
|
2,050
|
153,380
|
88,580
|
244,010
| ||||||||
Op. 2
|
990
|
75,680
|
43,710
|
120,380
|
4,980
|
372,380
|
215,060
|
592,420
| ||||
Op. 3
|
720
|
53,740
|
31,040
|
85,500
|
3,210
|
240,340
|
138,800
|
382,350
|
7.550
|
564,610
|
326,080
|
898,240
|
Op. 4
|
3,110
|
232,890
|
134,500
|
370,500
|
7,150
|
534,620
|
308,760
|
850,530
| ||||
Op. 5
|
3,160
|
236,710
|
136,710
|
376,580
|
7,340
|
548,910
|
317,020
|
873,270
| ||||
Op. 6
|
4,740
|
354,470
|
204,720
|
563,930
| ||||||||
Op. 7
|
5,020
|
375,200
|
216,690
|
596,910
| ||||||||
Op. 8
|
4.430
|
331,520
|
191,470
|
527,420
| ||||||||
Notas :
Costos de la tierra : se han tomado como los mismos para edificios de bajo y alto costo: £ 0,25 / ft 2 o £ 2,691 / metro 2
Costos de construcción - tomados en £ 2,94 / ft 2 o £ 31.646 / metro 2 para construcción de bajo costo y £ 18.70 / ft 2 o £ 201.287 / metro 2 para construcción de alto costoCostos de los servicios , tomados como £ 0,68 / pie2 o £ 7.3195 / metro2 para la construcción de bajo costo y £ 10.80 / pie2 o £ 116.251 / metro2 para la construcción de alto costo
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Salarios y sueldos
Las tasas promedio para cada categoría de trabajo se calcularon sobre la base de datos obtenidos de Kenia, Etiopía e India (Uttar Pradesh) en 1979. Estas tasas, expresadas en libras esterlinas a las tasas de cambio de enero de 1980, son las siguientes:
- Grupo 1 (gerentes y tecnólogos): £ 42 / mes
- Grupo 2 (supervisores y técnicos): £ 28 / mes
- Grupo 5 (tejedores y otros): £ 13 / mes
El cuadro IV.9 proporciona estimaciones de los costos laborales totales para cada opción de tejido y escala de producción.
Tabla IV.9
Salario y salarios
Salario y salarios
Tasas asumidas :
|
Gerentes y Tecnólogos
|
£ 42 por mes
|
Supervisores y técnicos
|
£ 28 por mes
| |
Tejedores y otros
|
£ 13 por mes
|
Nivel de producción por año
|
Miembros por turno
|
Costo por turno / mes
|
Coste total
| ||||||||
Gerentes y Tecnólogos
|
Supervisores y técnicos
|
Tejedores y otros
|
Gerentes y Tecnólogos
todas |
Supervisores y técnicos
todas |
Tejedores y otros
todas |
Por
turno / mes |
Por
Año | ||||
Tejeduría
|
Otro
|
Tejeduría
|
Otro
|
Tejeduría
|
Otro
|
£
|
£
|
£
|
£
|
£
| |
100,000
metros / año (1 turno) | |||||||||||
Op. 1
|
1
|
Nulo
|
3
|
1
|
77
|
10
|
42
|
112
|
1,131
|
1,285
|
15,420
|
Op. 2
|
1
|
Nulo
|
2
|
1
|
26
|
8
|
42
|
84
|
442
|
568
|
6,816
|
Op. 3
|
1
|
Nulo
|
2
|
1
|
5
|
6
|
42
|
84
|
143
|
269
|
3,228
|
1,000,000
metros / año (3 turnos) | |||||||||||
Op. 2
|
2
|
1
|
6
|
2
|
150
|
dieciséis
|
126
|
224
|
2,158
|
2,508
|
60,192
|
Op. 3
|
2
|
1
|
2
|
2
|
25
|
13
|
126
|
112
|
494
|
732
|
17.568
|
Op. 4
|
2
|
1
|
2
|
2
|
14
|
13
|
126
|
112
|
351
|
589
|
14,136
|
Op. 5
|
2
|
1
|
2
|
2
|
13
|
13
|
126
|
112
|
338
|
576
|
13,824
|
5.000.000
metros / año (3 turnos) | |||||||||||
Op. 3
|
6
|
2
|
7
|
3
|
82
|
23
|
336
|
280
|
1,365
|
1,981
|
71,316
|
Op. 4
|
7
|
2
|
8
|
3
|
51
|
23
|
378
|
308
|
962
|
1,648
|
59,328
|
Op. 5
|
5
|
2
|
6
|
3
|
49
|
23
|
294
|
252
|
936
|
1,482
|
53,352
|
Op. 6
|
3
|
2
|
2
|
3
|
22
|
19
|
210
|
140
|
533
|
883
|
31,788
|
Op. 7
|
3
|
2
|
3
|
3
|
26
|
19
|
210
|
168
|
585
|
963
|
34,668
|
Op. 8
|
4
|
2
|
3
|
3
|
26
|
19
|
252
|
168
|
585
|
1,005
|
36,180
|
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Los costos de energía
Las estimaciones de los costos de energía se proporcionan en la Tabla IV.10 para cada opción de tejido y escala de producción. Estos costos se basan en un costo unitario de electricidad de 2.1 peniques por KW / h (es decir, la tasa industrial promedio en el Reino Unido en enero de 1980). Este es un cargo realista ampliamente aplicable en todo el mundo después de tener en cuenta las tasas de cambio de divisas y los costos locales de combustible. Incluso cuando se tienen en cuenta ambos factores, se puede encontrar una considerable variación local donde la energía proviene de un suministro público de electricidad o gas. La cifra es, sin embargo, muy cercana al costo real de la generación de energía en el sitio utilizando combustibles fósiles a los precios mundiales actuales. En circunstancias especiales, los costos podrían reducirse apreciablemente, por ejemplo, mediante el uso de la generación de energía hidroeléctrica, donde hay un río adecuado cerca de la fábrica, o mediante el uso de calor residual en otros procesos.
Tabla IV.10
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