Cuadro IV.10
Costos anuales de energía (libras esterlinas)
Costos anuales de energía (libras esterlinas)
Nivel de producción
|
BAJO AMENIDAD (BAJO COSTO) EDIFICIO
|
EDIFICIO DE ALTA AMENIDAD (ALTO COSTO)
| ||||||||||
Telares
(£) |
Otros M / c's
(£) |
Luces
(£) |
Otros
servicios (£) |
Total
(£) |
Telares
(£) |
Otros M / c's
(£) |
Luces
(£) |
Otros
servicios (£) |
Total
(£) | |||
Telares
|
Otros
M / c |
Telares
|
Otros
M / c | |||||||||
100,000 m / año
| ||||||||||||
Opción 1
|
Nulo
|
170
|
500
|
140
|
260
|
1,070
|
Nulo
|
170
|
1,000
|
280
|
610
|
2,060
|
opcion 2
|
Nulo
|
170
|
170
|
140
|
130
|
610
|
Nulo
|
170
|
340
|
280
|
300
|
1,090
|
Opción 3
|
750
|
170
|
80
|
140
|
90
|
1,230
|
750
|
170
|
160
|
280
|
220
|
1,580
|
1.0M m / año
| ||||||||||||
opcion 2
|
Nulo
|
1,170
|
1,650
|
960
|
1,050
|
4,830
|
Nulo
|
1,170
|
3,300
|
1,920
|
2,520
|
8,910
|
Opción 3
|
6,870
|
1,170
|
720
|
960
|
680
|
10,400
|
6,870
|
1,170
|
1,440
|
1,920
|
2,120
|
13,520
|
Opción 4
|
6,900
|
1,170
|
670
|
960
|
650
|
10,350
|
6,900
|
1,170
|
1,340
|
1,920
|
2,070
|
13,400
|
Opción 5
|
6,860
|
1,170
|
700
|
960
|
670
|
10,360
|
6,860
|
1,170
|
1,400
|
1,920
|
2,090
|
13,440
|
5.0M m / año
| ||||||||||||
Opción 3
|
34,110
|
5,190
|
3,580
|
1,570
|
2,060
|
46,510
|
34,110
|
5,190
|
7,160
|
3,140
|
7,470
|
57,070
|
Opción 4
|
34,100
|
5,190
|
3,310
|
1,570
|
1,950
|
46,120
|
34,100
|
5,190
|
6,620
|
3,140
|
7,210
|
56,260
|
Opción 5
|
33,800
|
5,190
|
3,440
|
1,570
|
2,000
|
46,000
|
33,800
|
5,190
|
6,880
|
3,140
|
7,310
|
56,320
|
Opción 6
|
16,620
|
1,340
|
1,780
|
1,450
|
1,300
|
22,490
|
16,620
|
1,340
|
3,560
|
2,900
|
4,230
|
28,650
|
Opción 7
|
18,200
|
1,340
|
1,970
|
1,450
|
1,370
|
24,330
|
18,200
|
1,340
|
3,940
|
2,900
|
4,510
|
30,890
|
Opción 8
|
34,950
|
1,340
|
1,570
|
1,450
|
1,210
|
40,520
|
34,950
|
1,340
|
3,140
|
2,900
|
5,270
|
47,600
|
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Costos de la urdimbre de refuerzo, el tamaño de urdimbre y el equipo de piping de trama
Estos costos se proporcionan en el cuadro IV.11. Las mismas suposiciones que las hechas para los telares se aplican a este equipo.
Tabla IV.11
COSTO DE LOS REQUISITOS DE ESPARCIMIENTO Y REQUISITOS DE ESPACIO PARA LA DESPLAZAMIENTO DE LA ESPALDA, EL CALIBRADO Y LA IZQUIERDA
COSTO DE LOS REQUISITOS DE ESPARCIMIENTO Y REQUISITOS DE ESPACIO PARA LA DESPLAZAMIENTO DE LA ESPALDA, EL CALIBRADO Y LA IZQUIERDA
Nivel de producción por año y Opción No.
|
Deformación de la parte trasera del haz
|
Tamaño de urdimbre
|
Pirn Winding
| ||||||
Costo por máquina ........... £ 23,000
Superficie por máquina ... 170 m 2 |
Costo por equipo de preparación de tamaño y máquina ... £ 75,000
Superficie por máquina ....... 340 m 2 |
Coste por husillo .............. £ 1000
Superficie por máquina de cuatro husillos .................. 4 m 2 | |||||||
Máquinas
necesarias No. |
Costo total
£ |
Total
Superficie (m 2 ) |
Máquinas
necesarias No. | Costo total £ |
Total
Superficie (m 2 ) |
Husillos
necesarios No. | Costo total £ |
Total
Superficie (m 2 ) | |
100,000 metros / año, 3000 wkg / hr.
| |||||||||
1
|
0.2** (37%)+
|
4,600**
|
34**
|
0.2** (25%)+
|
15,000**
|
68**
|
3
|
3,000
|
4
|
2
|
0.2** (37%)+
|
4,600**
|
34**
|
0.2** (25%)+
|
15,000**
|
68**
|
3
|
3,000
|
4
|
3
|
0.2** (37%)+
|
4,600**
|
34**
|
0.2** (25%)+
|
15,000
|
68**
|
3
|
3,000
|
4
|
1,000,000 metros / año, 5000 wkg / hr.
| |||||||||
Op. 2
|
1 (37%)+
|
23,000
|
170
|
1 (25%)+
|
75,000
|
340
|
17
|
17,000
|
17
|
En. 3, 4 y 5
|
1 (37%)+
|
23,000
|
170
|
1 (25%)+
|
75,000
|
340
|
17
|
17,000
|
17
|
5,000,000 metros / año, 6500 wkg / hr.
| |||||||||
En. 3, 4 y 5
|
1 (85%)+
|
23,000
|
170
|
1 (75%)+
|
75,000
|
340
|
63
|
63,000
|
63
|
En. 6, 7 y 8
|
1 (85%)+
|
23,000
|
170
|
1 (75%)+
|
75,000
|
340
|
................ No requerido ..............
| ||
** Proporción de 1/5 de los requisitos de la máquina, los costos de la máquina y el área de piso correspondiente ocupada en la fábrica de los proveedores de warp
+ Utilización - (porcentaje de horas de trabajo durante el cual la máquina está en uso)Tiempos estimados de utilización de la máquina: -
Deformación de la parte trasera del haz (1,000,000 m / año, 5000 wkg / hp) = 37% Deformación de la parte
posterior del haz (5,000,000 m / año, 6500 wkg / hr) = 85%
Máquinas de tamaño (1,000,000 m / año, 5000 wkg / hr) = 25%
Máquinas de tamaño (5,000,000 m / año, 6500 wkg / hr) = 75%
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Costos de los equipos de tejido auxiliares
Estos costos se proporcionan en el cuadro IV.12. Las mismas suposiciones que las hechas para los telares se aplican a este equipo.
Tabla IV.12
Costo de los equipos de tejido auxiliares y los requisitos de espacio
Costo de los equipos de tejido auxiliares y los requisitos de espacio
Equipo
|
Opciones 1, 2 y 3
(100,000 metros / año) (3000 horas de trabajo) |
Opciones 2, 3, 4 y 5
(1,000,000 metros / año) (5000 horas de trabajo) |
Opciones 3, 4, 5, 6, 7 y 8
(5,000,000 metros / año) (6500 horas de trabajo) | ||||||
Máquinas
necesarias No. | Costo total £ |
Total
Floor área (m 2 ) |
Máquinas
necesarias No. | Costo total £ |
Total
Floor área (m 2 ) |
Máquinas
necesarias No. | Costo total £ |
Total
Floor área (m 2 ) | |
Marcos que se avecinan manualmente
|
2
|
1,000
|
30
|
3
|
2000
|
90
|
5
|
5,000
|
150
|
Máquina de dibujo de caña
|
No apropiado
|
No apropiado
|
1?
|
5,000
|
2
| ||||
Urdidor de urdimbre
|
No apropiado
|
No apropiado
|
1?
|
5,000
|
2
| ||||
Drop - máquina de fijación
|
No apropiado
|
No apropiado
|
1?
|
5,000
|
2
| ||||
Máquina de pulido de lustre y caña
|
No apropiado
|
1
|
5,000
|
20
|
1
|
5,000
|
20
| ||
Máquina de desmontaje Pirn
|
No apropiado
|
1?
|
4,000
|
15
|
1?
|
4,000
|
15
| ||
Inspección de tela
| |||||||||
Mesas de examen
|
1?
|
2,000
|
30
|
1
|
2,000
|
30
|
3
|
6,000
|
90
|
? - Indica que este equipo puede no considerarse esencial en todos los casos.
Nota : ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Costos de reparación y renovaciones
El cuadro IV.13 proporciona estimaciones del costo de las reparaciones y renovaciones para cada opción de tejido y escala de producción. Las suposiciones hechas al estimar estos costos se resumen al final de la tabla.
Cuadro IV.13 Costos
anuales de reparaciones y renovaciones
(en libras esterlinas)
anuales de reparaciones y renovaciones
(en libras esterlinas)
Nivel de producción pa y opción
|
EDIFICIO DE BAJO COSTO
|
EDIFICIO DE ALTO COSTO
| ||||||||
Telares
|
Otras máquinas
|
edificio
|
Servicios
|
Total
|
Telares
|
Otras máquinas
|
edificio
|
Servicios
|
Total
| |
100,000 m / año
| ||||||||||
Op. 1
|
350
|
1,770
|
720
|
280
|
3,120
|
350
|
1,770
|
4,600
|
4,430
|
11,150
|
Op. 2
|
500
|
1,770
|
360
|
140
|
2,770
|
500
|
1,770
|
2,270
|
2,190
|
6,730
|
Op. 3
|
500
|
1,770
|
250
|
100
|
2,620
|
500
|
1,770
|
1,610
|
1,550
|
5,430
|
1.0M m / año
| ||||||||||
Op. 2
|
5,210
|
9,600
|
1,760
|
680
|
17,250
|
5,210
|
9,600
|
11,170
|
10,750
|
36,730
|
Op. 3
|
4,120
|
9,600
|
1,130
|
440
|
15,290
|
4,120
|
9,600
|
7,210
|
6,940
|
27,870
|
Op. 4
|
5,740
|
9,600
|
1,100
|
420
|
16,860
|
5,740
|
9,600
|
6,990
|
6,720
|
29,050
|
Op. 5
|
5,700
|
9,600
|
1,120
|
430
|
16,850
|
5,700
|
9,600
|
7,100
|
6,840
|
29,240
|
5.0M m / año
| ||||||||||
Op. 3
|
21,000
|
19,600
|
2,660
|
1,030
|
44,290
|
21,000
|
19,600
|
16,940
|
16,300
|
73,840
|
Op. 4
|
29,100
|
19,600
|
2,520
|
970
|
52,190
|
29,100
|
19,600
|
16,040
|
15,440
|
80,180
|
Op. 5
|
28,800
|
19,600
|
2,590
|
1,000
|
51,990
|
28,800
|
19,600
|
16,470
|
15,850
|
80,720
|
Op. 6
|
63,800
|
13,300
|
1,670
|
640
|
79,410
|
63,800
|
13,300
|
10,630
|
10,240
|
97,970
|
Op. 7
|
46,200
|
13,300
|
1,770
|
680
|
61,950
|
46,200
|
13,300
|
11,260
|
10,830
|
81,590
|
Op. 8
|
24,250
|
13,300
|
1,560
|
600
|
39,710
|
24,250
|
13,300
|
9,950
|
9,570
|
57,070
|
Nota : - Las cifras anteriores se basan en los datos proporcionados en los cuadros 2, 3, 4 y 6, y se calculan a las siguientes tasas porcentuales.
Telares : - 100,000 m / año - 5% pa; 1,0 M m / año - 7,5% pa; 5.0M m / año, Opciones 3, 4, 5, - 10% pa Opciones 6, 7, 8, - 5% pa
Otras máquinas : - 100,000 m / año, planta en fábrica - 5% planta pa en proveedores warp - 7.5% pa 1.0M m / año - 7.5% pa 5.0M m / año - 10% paEdificios : - Todos los niveles de producción / Opciones - 3% paServicios : - Todos los niveles de producción / Opciones - 5% pa
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Valor de rescate de equipos y edificios
Las estimaciones del valor de recuperación de los equipos y edificios se proporcionan en el cuadro IV.14. Las suposiciones hechas en la estimación de estos valores se resumen en la parte inferior de la tabla tanto para edificios de bajo nivel como para edificios de alto nivel.
Cuadro IV.14
Valor de recuperación de edificios y equipos
(en libras esterlinas)
Valor de recuperación de edificios y equipos
(en libras esterlinas)
Construcción de bajo costo (bajo costo)
| ||||||||
Nivel de producción y opción |
Sumas realizables al final de 15 años
|
Valor presente neto
| ||||||
1
telares y otras máquinas |
2
Edificio con servicios |
3
Solo edificio |
4
solo servicios |
5
Land + 1 y 2 |
6
Land + 1, 3 y 4 |
7
Land + 1 y 2 |
8
Land + 1, 3 y 4 | |
0.1M m / año
| ||||||||
Op. 1
|
4,070
|
6,730
|
6,030
|
280
|
12,830
|
12,410
|
3,880
|
3,810
|
Op. 2
|
4,450
|
3,310
|
2,970
|
140
|
8,750
|
8,550
|
2,320
|
2,280
|
Op. 3
|
4,450
|
2,350
|
2,110
|
100
|
8,620
|
7,360
|
1,860
|
1,840
|
1.0M m / año
| ||||||||
Op. 2
|
24,690
|
16,330
|
14,640
|
680
|
46,000
|
44,990
|
11,990
|
11,820
|
Op. 3
|
22,870
|
10,540
|
9,450
|
440
|
36,620
|
35,970
|
8,930
|
8,820
|
Op. 4
|
25,560
|
10,210
|
9,150
|
420
|
38,880
|
38,240
|
9,220
|
9,110
|
Op. 5
|
25,500
|
10,380
|
9,300
|
430
|
39,040
|
38,390
|
9,290
|
9,180
|
5.0M m / año
| ||||||||
Op. 3
|
50,750
|
24,760
|
22,190
|
1,030
|
83,060
|
81,520
|
20,460
|
20,200
|
Op. 4
|
60,870
|
23,440
|
21,010
|
970
|
91,460
|
90,000
|
21,570
|
21,320
|
Op. 5
|
60,500
|
24,060
|
21,570
|
1,000
|
91,900
|
90,410
|
21,810
|
21,550
|
Op. 6
|
176,120
|
15,540
|
13,930
|
640
|
196,400
|
195,430
|
57,510
|
37,350
|
Op. 7
|
132,120
|
16,450
|
14,750
|
680
|
153,590
|
152,570
|
30,420
|
30,250
|
Op. 8
|
77,250
|
14,540
|
13,030
|
600
|
96,220
|
95,310
|
20,130
|
19,970
|
Edificio de alta comodidad (alto costo)
| ||||||||
Nivel de producción y opción |
Sumas realizables al final de 15 años
|
Valor presente neto
| ||||||
1
telares y otras máquinas |
2
Edificio con servicios |
3
Solo edificio |
4
solo servicios |
5
Land + 1 y 2 |
6
Land + 1, 3 y 4 |
7
Land + 1 y 2 |
8
Land + 1, 3 y 4 | |
0.1M m / año
| ||||||||
Op. 1
|
4,070
|
49,410
|
38,340
|
4,430
|
55,510
|
48,870
|
11,180
|
10,050
|
Op. 2
|
4,450
|
24,380
|
18,920
|
2,190
|
29,820
|
26,550
|
5,910
|
5,350
|
Op. 3
|
4,450
|
17,310
|
13,430
|
1,550
|
22,460
|
20,130
|
4,420
|
4,020
|
1.0M m / año
| ||||||||
Op. 2
|
24,690
|
119,970
|
93,090
|
10,750
|
149,640
|
133,510
|
29,720
|
26,960
|
Op. 3
|
22,870
|
77,430
|
60,080
|
6,940
|
103,510
|
93,100
|
20,360
|
18,580
|
Op. 4
|
25,560
|
75,030
|
58,220
|
6,720
|
103,700
|
93,610
|
20,310
|
18,590
|
Op. 5
|
25,500
|
76,270
|
59,180
|
6,840
|
104,930
|
94,680
|
20,560
|
18,810
|
5.0M m / año
| ||||||||
Op. 3
|
50,750
|
181,910
|
141,150
|
16,300
|
240,210
|
215,750
|
47,340
|
43,160
|
Op. 4
|
60,870
|
172,240
|
133,650
|
15,440
|
240,260
|
217,110
|
47,010
|
43,050
|
Op. 5
|
60,500
|
176,860
|
137,230
|
15,850
|
244,700
|
220,920
|
47,940
|
43,870
|
Op. 6
|
176,120
|
114,210
|
88,620
|
10,240
|
295,070
|
279,720
|
54,380
|
51,760
|
Op. 7
|
132,120
|
120,880
|
93,800
|
10,830
|
258,020
|
241,770
|
48,280
|
45,500
|
Op. 8
|
77,250
|
106,810
|
82,880
|
9,570
|
188,490
|
174,130
|
35,900
|
33,450
|
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Costos de depreciación
Los costos de depreciación se han estimado sobre la base de una tasa de interés del 12,5%, los requisitos de capital fijo que figuran en el cuadro IV.15, el supuesto valor de salvamento de los edificios y el equipo que figura en el cuadro IV.14 y la vida económica supuesta de los edificios y equipos de 15 años. Las estimaciones de los costos de depreciación para cada opción de tejido y escala de producción se proporcionan en el cuadro IV.16 tanto para edificios de bajo nivel como para edificios de alto nivel.
Cuadro IV.15
Requerimiento de capital fijo (libras esterlinas)
Requerimiento de capital fijo (libras esterlinas)
Opciones de tejido
|
Nivel de producción
(100.000 m / año, 3.000 wkg horas) |
Nivel de producción
(1,000,000 m / año, 5,000 wkg horas) |
Nivel de producción
(5,000,000 m / año, 6,500 wkg horas) | ||||||
Telares y otras máquinas
|
Edificios
|
Total
|
Telares y otras máquinas
|
Edificios
|
Total
|
Telares y otras máquinas
|
Edificios
|
Total
| |
Construcción de bajo costo
| |||||||||
Op. 1
|
32,600
|
31,710
|
64,310
| ||||||
Op. 2
|
35,600
|
15,640
|
51,240
|
197,500
|
77,070
|
274,570
| |||
Op. 3
|
35,600
|
11,100
|
46,700
|
183,000
|
49,740
|
232,740
|
406,000
|
116,850
|
522,850
|
Op. 4
|
204,500
|
48,190
|
252,690
|
487,000
|
110,640
|
597,640
| |||
Op. 5
|
204,000
|
48,990
|
252,990
|
484,000
|
113,600
|
597,600
| |||
Op. 6
|
1,399,000
|
73,360
|
1,472,360
| ||||||
Op. 7
|
1,047,000
|
77,560
|
1,124,560
| ||||||
Op. 8
|
608,000
|
68,610
|
694,610
| ||||||
Construcción de alto costo
| |||||||||
Op. 1
|
32,600
|
244,010
|
276,610
| ||||||
Op. 2
|
35,600
|
120,380
|
155,980
|
197,500
|
592,420
|
789,920
| |||
Op. 3
|
35,600
|
85,500
|
121,100
|
183,000
|
382,350
|
565,350
|
406,000
|
898,240
|
1,304,240
|
Op. 4
|
204,500
|
370,500
|
575,000
|
487,000
|
850,530
|
1,337,530
| |||
Op. 5
|
204,000
|
376,580
|
580,580
|
484,000
|
873,270
|
1,357,270
| |||
Op. 6
|
1,399,000
|
563,930
|
1,962,930
| ||||||
Op. 7
|
1,047,000
|
596,910
|
1,643,910
| ||||||
Op. 8
|
608,000
|
527,420
|
1,135,420
| ||||||
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Cuadro IV.16
Costos de depreciación anual (libras esterlinas)
Costos de depreciación anual (libras esterlinas)
Nivel de producción y opción No
|
Construcción de bajo costo (bajo costo)
|
Edificio de alta comodidad (alto costo)
| ||||||
Telares y otras máquinas
|
Edificios
|
Servicios
|
Total
|
Telares y otras máquinas
|
Edificios
|
Servicios
|
Total
| |
0.1M m / año
| ||||||||
Op. 1
|
4,820
|
3,480
|
820
|
9,120
|
4,820
|
22,170
|
13,090
|
40,080
|
Op. 2
|
5,260
|
1,720
|
410
|
7, 390
|
5,260
|
10,940
|
6,460
|
22,660
|
Op. 3
|
5,260
|
1,220
|
290
|
6,770
|
5,260
|
7,770
|
4,590
|
17,620
|
1.0M m / año
| ||||||||
Op. 2
|
29,180
|
8,460
|
2,000
|
39,640
|
29,180
|
53,830
|
31,780
|
114,790
|
Op. 3
|
27,040
|
5,460
|
1,290
|
33,790
|
27,040
|
34,740
|
20,510
|
82,290
|
Op. 4
|
30,220
|
5,290
|
1,250
|
36,760
|
30,220
|
33,660
|
19,880
|
83,760
|
Op. 5
|
30,140
|
5,380
|
1,270
|
36,790
|
30,140
|
26,810
|
20,200
|
77,150
|
5.0M m / año
| ||||||||
Op. 3
|
60,000
|
12,830
|
3,030
|
75,860
|
60,000
|
81,610
|
48,190
|
189,800
|
Op. 4
|
71,960
|
12,150
|
2,870
|
86,980
|
71,960
|
77,280
|
45,630
|
194,870
|
Op. 5
|
71,520
|
12,470
|
2,950
|
86,940
|
71,520
|
79, 340
|
46,850
|
197,710
|
Op. 6
|
208,210
|
8,060
|
1,900
|
218,170
|
208,210
|
51,240
|
30,250
|
289,700
|
Op. 7
|
156,200
|
8,530
|
2,020
|
166,750
|
156,200
|
54,230
|
32,010
|
242,440
|
Op. 8
|
91,320
|
7,530
|
1,780
|
100,630
|
91,320
|
47,950
|
28,290
|
167,560
|
Nota : - Cálculos basados, para todos los artículos y opciones, en valores residuales al final de 15 años. Se supone que los equipos de maquinaria y servicios tienen un valor residual del 12½% del valor de costo después de 15 años y se supone que los edificios tienen un valor residual del 25% después de 15 años.
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Pagos de intereses sobre capital de trabajo
En aras de la simplicidad, esta partida de costo no se incluyó en la evaluación económica de las 8 opciones de tejido.
IV.2 Hallazgos de la comparación económica de las opciones de tejido seleccionadas
Antes de presentar los hallazgos de la comparación económica de tecnologías alternativas de tejido, es necesario hacer algunas observaciones. En primer lugar, esta comparación económica de las tecnologías de tejido abarca tres escalas de producción solamente: 100.000 m / año 1.000.000 m / año y 5.000.000 m / año. Los hallazgos presentados en esta sección no pueden, por lo tanto, generalizarse a otras escalas de producción, especialmente aquellas fuera del rango de 100,000 m / año a 5,000,000 m / año. Sin embargo, estos hallazgos no deberían contradecir sustancialmente aquellos que se hubieran derivado de la evaluación de otras escalas de producción. Sin embargo, se recomienda a los lectores interesados en otros niveles de producción que realicen su propia evaluación de la manera descrita en la sección anterior.
En segundo lugar, los hallazgos que se presentarán en esta sección se basan en una gran cantidad de supuestos de naturaleza técnica y económica. Si bien las suposiciones anteriores deberían reflejar las condiciones reales que prevalecen en los países en desarrollo, las últimas (por ejemplo, sueldos, salarios, costos unitarios de energía) probablemente no se apliquen a un gran número de países en desarrollo. Esta es una segunda razón importante para no adoptar estos hallazgos al pie de la letra, y se insta al lector interesado a realizar su propia evaluación sobre la base de los precios y las condiciones locales de los factores.
Los hallazgos de la comparación económica de tecnologías de tejido serán analizados con respecto a los siguientes factores: costos unitarios de producción, requisitos de capital fijo, costos de construcción, costos de reparación y renovación, costos de energía, salario y salarios, potencial de empleo y costos de capacitación, y combinación de productos y especialización.
IV.2.1 Costos de producción unitarios
Este factor es con mucho el más importante entre los enumerados anteriormente, ya que determina, en gran medida, la rentabilidad, desde el punto de vista del productor, de las diversas opciones de tejido. Sin embargo, como se mostrará más adelante en este capítulo y en el siguiente, otros factores también pueden afectar la elección de la tecnología de tejido.
Tabla IV.17
Costo anual de deformación, apresto, corte y tejido
Costo anual de deformación, apresto, corte y tejido
Construcción de bajo costo (bajo costo) - £ sterling
| |||||||
Nivel de producción 0,1M m / año
|
Nivel de producción 1.0M m / año
| ||||||
Opción No.
|
1
|
2
|
3
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Salarios y sueldos
|
15,420
|
6,820
|
3,230
|
60,190
|
17,570
|
14,140
|
13,820
|
Energía
|
1,070
|
610
|
1,230
|
4,830
|
10,400
|
10,350
|
10,360
|
Reparaciones y renovaciones
|
3,120
|
2,770
|
2,620
|
17,250
|
15,290
|
16,860
|
16,850
|
Depreciación
|
9,120
|
7,390
|
6,770
|
59,640
|
33,790
|
36,760
|
36,790
|
Costo de conversión
|
28,730
|
17,590
|
13,850
|
121,910
|
77,050
|
78,110
|
77,820
|
Edificio de alta comodidad (alto costo) - £ sterling
| |||||||
Nivel de producción 0,1M m / año
|
Nivel de producción 1.0M m / año
| ||||||
Opción No.
|
1
|
2
|
3
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Salarios y sueldos
|
15,420
|
6,820
|
3,230
|
60,190
|
17,750
|
14,140
|
13,820
|
Energía
|
2,060
|
1,090
|
1,580
|
8,910
|
13,520
|
13,400
|
13,440
|
Reparaciones y renovaciones
|
11,150
|
6,730
|
5,430
|
36,730
|
27,870
|
29,050
|
29,240
|
Depreciación
|
40,080
|
22,660
|
17,620
|
114,790
|
82,290
|
83,760
|
77,150
|
Costo de conversión
|
68,710
|
37,300
|
27,860
|
220,620
|
141,250
|
140,350
|
133,650
|
Construcción de bajo costo (bajo costo) - £ sterling
| |||||||
Nivel de producción 5.0M m / año
| |||||||
Opción No.
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
| |
Salarios y sueldos
|
71,320
|
59,330
|
53,350
|
31,790
|
34,670
|
36,180
| |
Energía
|
46,510
|
46,120
|
46,000
|
22,490
|
24,330
|
40,520
| |
Reparaciones y renovaciones
|
44,290
|
52,190
|
51,990
|
79,410
|
61,950
|
39,710
| |
Depreciación
|
75,860
|
86,980
|
86,940
|
218,170
|
166,750
|
100,630
| |
Costo de conversión
|
237,980
|
244,620
|
238,280
|
351,860
|
287,700
|
217,040
| |
Edificio de alta comodidad (alto costo) - £ sterling
| |||||||
Nivel de producción 5.0M m / año
| |||||||
Opción No.
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
| |
Salarios y sueldos
|
71,320
|
59,330
|
53,350
|
31,790
|
34,670
|
36,180
| |
Energía
|
57,070
|
56,260
|
56,320
|
28,650
|
30,890
|
47,600
| |
Reparaciones y renovaciones
|
73,840
|
80,180
|
80,720
|
97,970
|
81,590
|
57,070
| |
Depreciación
|
189,800
|
194,870
|
197,710
|
289,700
|
242,440
|
167,560
| |
Costo de conversión
|
392,030
|
390,640
|
388,100
|
448,110
|
389,590
|
308,410
| |
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
Tabla IV.18
Tabla IV.18
Costos por metro de tela (Pence)
Costos por metro de tela (Pence)
Escala de prod. y opción No.
| |||||||
Construcción de bajo costo (bajo costo)
| |||||||
Nivel de producción 0.1M m / año
|
Nivel de producción 1.0M m / año
| ||||||
Artículos de costo
|
1
|
2
|
3
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Conversión
|
28,730
|
17,590
|
13,850
|
12,191
|
7,705
|
7,811
|
7,782
|
Hilo
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
gran total
|
48,314
|
37,174
|
33,434
|
31,775
|
27,289
|
27,395
|
27,366
|
Edificio de alta comodidad (alto costo)
| |||||||
Conversión
|
68,710
|
37,300
|
27,860
|
22,062
|
14,125
|
14,035
|
13,365
|
Hilo
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
gran total
|
88,294
|
56,884
|
47,444
|
41,646
|
33,709
|
33,619
|
32,949
|
Nivel de producción 5.0M m / año
| |||||||
Construcción de bajo costo (bajo costo)
| |||||||
Opción No.
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
| |
Conversión
|
4,760
|
4,892
|
4,766
|
7,037
|
5,754
|
4,341
| |
Hilo
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,584
| |
gran total
|
24,344
|
24,476
|
24,350
|
27,013
|
25,730
|
24,317
| |
Edificio de alta comodidad (alto costo)
| |||||||
Conversión
|
7,841
|
7,813
|
7,762
|
8,962
|
7,792
|
6,168
| |
Hilo
|
19,584
|
19,584
|
19,584
|
19,976
|
19,976
|
19,976
| |
gran total
|
27,425
|
27,397
|
27,346
|
28,938
|
27,768
|
26,144
| |
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
El siguiente cuadro, que se basa en los cuadros IV.17 y IV.18, proporciona el rango de cada opción de tejido con respecto al costo de producción unitario (es decir, cuanto menor es el rango, mayor es el costo unitario de producción).
Cuadro IV.19
Clasificación de las opciones de tejido con respecto a los costos de producción unitarios
Clasificación de las opciones de tejido con respecto a los costos de producción unitarios
Escalas Opciones de tejido
|
En pequeña escala
|
Mediana escala
|
Gran escala
| |||
Baja
construcción. costo |
Alto
desarrollo. costo |
Baja
construcción. costo |
Alto
desarrollo. costo |
Baja
construcción. costo |
Alto
desarrollo. costo | |
1. Telar de mano con fly-shuttle
|
3
|
3
| ||||
2. Operado con pedal de telar a mano
|
2
|
2
|
4
|
4
| ||
5. Telar automático no automático
|
1
|
1
|
1
|
3
|
2
|
4
|
4. Telar automático de bajo costo
|
3
|
2
|
4
|
3
| ||
5. Telar automático de bajo costo
|
2
|
1
|
3
|
2
| ||
6. Telar del proyectil
|
6
|
6
| ||||
7. Telar de estoque
|
5
|
5
| ||||
8. Telar de chorro de aire
|
1
|
1
| ||||
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
El cuadro IV.19 muestra que la opción de tejido 3 (telar de potencia no automático) está asociada con los menores costos unitarios de producción en el nivel de pequeña escala y en el caso de construcción de escala mediana y bajo costo. Además, esta opción es solo marginalmente más costosa en los tres casos restantes en los niveles de mediano y gran escala. Las opciones de tejido 5 (telares automáticos de bajo costo / ancho de dos telas) están asociadas con costos de producción unitarios relativamente bajos en los casos de mediana y gran escala, ocupando el primer y segundo puesto en 3 de los cuatro casos considerados. El telar de chorro de aire (opción de tejido 8) está asociado con el menor costo de producción unitario a gran escala. Por lo tanto, dependiendo de la escala de producción y del nivel de servicios de construcción adoptado, las opciones de tejido 3, 5 y 8 parecen ser las más atractivas desde el punto de vista de los costos de producción unitaria. Debería, sin embargo, Se debe señalar que, con la excepción de las dos opciones de telar manual (1 y 2) y los telares de proyectil y estoque, los costos de producción unitarios no difieren sustancialmente de una opción a otra. Por lo tanto, las pequeñas diferencias entre los precios de los factores locales y los asumidos en esta evaluación podrían cambiar la clasificación en el cuadro IV.19.
IV.2.2 Requisitos de capital fijo
El cuadro IV.15 muestra que los telares de potencia no automáticos (opción 3) están asociados con los requisitos de capital fijo más bajos para 7 de las 8 combinaciones de sacles y niveles de servicios, con la única excepción del caso de construcción de alto costo a gran escala. Estos hallazgos indican que la alta productividad de los telares sin lanzadera o automáticos está más que compensada por sus altos precios. Por ejemplo, la productividad de los telares de proyectiles es 3,6 veces mayor que la de los telares no automáticos (opción 3) pero el costo unitario de los telares anteriores es 22 veces mayor que el de los telares posteriores (véase el cuadro IV.7 que proporciona unidades). y el costo total de los telares para todas las opciones de tejido). Las opciones de tejido 6 y 7 exhiben, de lejos, los requisitos más altos de capital fijo, mientras que las diferencias entre las otras opciones son relativamente pequeñas.
IV.2.3 Costos de construcción
Los costos de construcción se ven afectados de manera apreciable por la elección de la tecnología de tejido, pero el grado de comodidad que brinda el edificio es un factor mucho más importante. El cuadro IV.15 muestra que los edificios de alto costo son aproximadamente 8 veces más costosos que los edificios de bajo costo. De manera similar, aunque los costos de construcción son sustancialmente menores que el costo del equipo para un bajo nivel de amenidad (por ejemplo, los costos de construcción equivalen aproximadamente al 27% del costo del equipo para la opción 3, nivel de escala medio, bajo nivel de servicio) son mucho más alto que este último costo para un alto grado de amenidad (por ejemplo, el doble del costo del equipo para la opción 3, escala media, alto nivel de amenidad). Cabe señalar que dado el número sustancialmente menor de telares, y por lo tanto las áreas de suelo más pequeñas, requeridas por las opciones de tejido 6, 7 y 8 que por otras opciones de tejido,
Los tejedores pueden ser de la opinión de que sería más rentable economizar en los costos de construcción y usar el dinero ahorrado para la adquisición de telares más productivos o para reducir los costos de producción. Esta visión, sin embargo, no tomaría en consideración la importancia de elevar los estándares de amenidad para la productividad laboral y las condiciones de trabajo. Las normas más estrictas deberían aumentar la productividad laboral y, en cierta medida, la calidad del producto y, por lo tanto, deberían compensar algunos de los altos costos de construcción. También están justificados desde un punto de vista puramente social. Obviamente, la necesidad de costos adicionales de construcción para mejorar el ambiente de trabajo dependerá de varios factores, incluyendo las condiciones climatológicas, el diseño del edificio, etc. Por lo tanto,
IV.2.4 Costos de reparaciones y renovaciones
Las reparaciones y renovaciones constituyen un gasto inevitable en la operación de la planta. El cuadro IV.13 proporciona estimaciones de estos costos para las opciones de tejido cubiertas por este memorando. En general, estos costos están directamente relacionados con la complejidad de la maquinaria utilizada. La mayor parte de los costos de reparaciones y renovaciones se asocian, por lo tanto, con los telares y otras maquinarias de producción. Sin embargo, cuando se proveen edificios de alta comodidad, los costos asociados con los edificios y los servicios de construcción se vuelven relativamente más importantes.
Los costos de reparaciones y renovaciones que se muestran en la Tabla IV.13 se basan en la suposición de que las piezas de repuesto y mano de obra calificada están disponibles cuando sea necesario. Sin embargo, esta suposición puede no aplicarse en todos los casos. Por lo tanto, se pueden esperar mayores costos de renovación y reparación en países donde las restricciones cambiarias pueden ralentizar la importación de repuestos o donde la falta de mano de obra suficientemente calificada puede no permitir una operación y mantenimiento adecuados del equipo. Por lo tanto, las opciones de tejido que requieren pocas piezas de repuesto importadas y habilidades menos exigentes deben ser favorecidas con respecto a este factor.
IV.2.5 Costos de energía
Los costos de energía para cada opción de tejido se muestran en la Tabla IV.10. Como es de esperar, el costo de la energía por unidad de producción disminuye ligeramente a medida que aumenta la escala de producción como resultado de las economías de escala (por ejemplo, £ 1230 de costo de energía para 100,000 m / año versus £ 10400 para 1,000,000 m / año) Estas economías de escala se aplican a todas las opciones de tejido y grados de amenidad para los edificios.
En el caso de la producción en pequeña escala, la opción 2 (telar manual, accionada por pedal) consume mucha menos energía que las opciones 1 y 3; las dos últimas opciones son bastante cercanas en términos de uso de energía, aunque no se necesita energía para la operación de los telares de mano de la opción 1. La razón del uso relativamente alto de energía en la opción 1 se relaciona con la necesidad de encender un número mucho mayor de telares que en el caso de la opción 3. Sin embargo, se puede observar que la necesidad para la iluminación artificial depende de la disponibilidad de luz solar (por ejemplo, edificios equipados con ventanas grandes) y que la opción 1 puede no necesitar siempre más energía que la opción 3 en el caso de edificios de bajo costo.
En el caso de la producción a mediana escala, la opción 2 usa, con mucho, la menor cantidad de energía ya que los telares se operan manualmente y la energía extra para iluminación y otros servicios se compensa con la energía extra que necesitan las otras opciones ( 3, 4, 5) para el funcionamiento de los telares. Por otro lado, las opciones de tejido 3, 4 y 5 usan aproximadamente la misma cantidad de energía.
En el caso de la producción a gran escala, las opciones 3, 4, 5 y 8 usan casi el doble de la cantidad de energía que necesitan las opciones 6 y 7, ya que el proyectil y el estoque son mucho menos intensivos en energía que los otros tipos de telares utilizados en el nivel de gran escala. La opción 8 (telares de chorro de aire) utiliza aproximadamente un 15% menos que las opciones 3, 4 y 5, ya que el equipo auxiliar de estas últimas opciones usa más energía que el de la opción 8.
En todos los casos, el uso de energía asociado con edificios de alto costo es sustancialmente más alto que el asociado con edificios de bajo costo, la diferencia oscila entre aproximadamente el 25% y el 100%.
IV.2.6 Potencial de empleo y costos de capacitación
Los requisitos de generación de empleo y habilidades constituyen dos factores importantes en la elección de la tecnología de tejido, el primer factor es de particular importancia para los planificadores públicos, mientras que el segundo debería ser de interés para el productor textil.
El cuadro IV.20, basado en el cuadro IV.6, proporciona estimaciones del número total de mano de obra necesaria para 100.000 m de tela para cada opción de tejido y escala de producción. La tabla muestra que el número total de mano de obra disminuye a medida que la escala de producción aumenta para todas las opciones de tejido. Esta disminución afecta a las tres categorías de trabajo (es decir, "gerentes y tecnólogos", "supervisores y técnicos" y "tejedores y otros") que se muestran en el cuadro IV.20. Esto es de esperar ya que un aumento en la escala de producción generalmente resulta en economías de escala sustanciales.
Cuadro IV.20
Requisitos de mano de obra totales para 100.000 m de paño
Requisitos de mano de obra totales para 100.000 m de paño
Opción de tejido y escala de producción
|
Gerentes y tecnólogos
|
Supervisores y técnicos
|
Tejedores y otros
|
Total
| |||
Tejeduría
|
Otro
|
Tejeduría
|
Otro
|
Tejeduría
|
Otro
| ||
100.000 m / año
(1 turno) | |||||||
Opción 1
|
1
|
0
|
3
|
1
|
77
|
10
|
92
|
opcion 2
|
1
|
0
|
2
|
1
|
26
|
8
|
38
|
Opción 5
|
1
|
0
|
2
|
1
|
5
|
6
|
15
|
1,000,000 m / año
(2 turnos) | |||||||
opcion 2
|
.4
|
.2
|
1.2
|
.4
|
30
|
3.2
|
35.4
|
Opción 5
|
.4
|
.2
|
.4
|
.4
|
5
|
2,6
|
9.0
|
Opción 4
|
.4
|
.2
|
.4
|
.4
|
2.8
|
2.6
|
6.8
|
Opción 5
|
.4
|
.2
|
.4
|
.4
|
2.6
|
2.6
|
6.6
|
5,000,000 m / año
(3 turnos) | |||||||
Opción 5
|
.36
|
.12
|
.42
|
.18
|
4.92
|
1.38
|
7.38
|
Opción 4
|
.42
|
.12
|
.48
|
.18
|
3.06
|
1.38
|
5.64
|
Opción 5
|
.30
|
.12
|
.36
|
.18
|
2.94
|
1.38
|
5.28
|
Opción 6
|
.18
|
.12
|
.12
|
.18
|
1.32
|
1.14
|
3.06
|
Opción 7
|
.18
|
.12
|
.18
|
.18
|
1.56
|
1.14
|
3.36
|
Opción 8
|
.24
|
.12
|
.18
|
.18
|
1.56
|
1.14
|
3.42
|
Nota : Ver la sección II para la definición de las opciones 1 a 8.
El nivel más alto de empleo por unidad de producción se genera, en el nivel de pequeña escala, mediante el tejido de la opción 1, mientras que la opción 3 es la opción más intensiva en mano de obra entre los que hacen uso de telares con motor. Por otro lado, las tres opciones sin lanzadera generan el menor empleo.
Como es de esperar, la categoría "tejedores y otros" es la que más contribuye a la generación de empleo. El trabajo en esta categoría aumenta, como una fracción del total de las necesidades de mano de obra, con la escala de producción, mientras que la fracción de las otras dos categorías de mano de obra disminuye. Esto también es de esperar como resultado de las economías de escala en el uso del personal gerencial y de supervisión.
Los requisitos de habilidades por unidad de producto (en términos de personal gerencial, técnicos, supervisores y técnicos) disminuyen a medida que aumenta la escala de producción. Por otro lado, aunque los requisitos de habilidades para todas las opciones son idénticos en los niveles de escala pequeña y mediana, con excepción de las opciones 1 y 2 que requieren un personal de supervisión más grande en el tejido, estos requisitos difieren de una opción de tejido a otra en la gran escala de producción. En este último caso, las opciones de tejido sin lanzaderas son generalmente las menos exigentes de mano de obra calificada en comparación con las opciones 3, 4 y 5.
En esta coyuntura, es pertinente considerar hasta qué punto las estimaciones del cuadro IV.20 pueden tomarse en su valor nominal. ¿Se necesitan personas "mejores" cuando se utilizan tecnologías más sofisticadas? Esta pregunta puede no ser respondida fácilmente. No se trata de que se necesiten mejores personas para las tecnologías más avanzadas, sino de una persona igualmente buena que reciba la capacitación adecuada, esté preparada para aceptar las especificaciones objetivas de un fabricante de maquinaria y resista la tentación de utilizar el juicio personal y la reglamentación. of-thumb como alternativa. En lo que respecta a los gerentes y supervisores, no hay un problema real. Un gerente o supervisor de calificaciones dadas generalmente realizará sus funciones de manera eficiente sea cual sea la opción tecnológica que se emplee. Para tecnólogos y técnicos, la naturaleza de su educación y de su capacitación en relación con una opción particular puede ser de considerable importancia. Esto no quiere decir que se requiera personal de diferentes calificaciones para diferentes opciones, o que haya diferencias significativas en las complejidades inherentes de las tecnologías. En general, se puede decir que los tecnólogos y técnicos con las mismas calificaciones serán igualmente capaces de utilizar eficientemente cualquier tecnología de tejido, siempre que se les haya dado, y haya aceptado, capacitación específica en relación con esa tecnología.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que mientras que los telares no automáticos -y en gran medida todos los telares de lanzadera de bajo costo- pueden ser operados, aunque no tan eficientemente como se podría desear, por tecnólogos y técnicos diligentes que dependen en gran medida del ingenio nativo y En general, este método es completamente inaplicable a la maquinaria más sofisticada de las opciones 6, 7 y 8. En este último caso, prácticamente no existe una regla empírica establecida y el trabajo satisfactorio solo puede obtenerse mediante una observación meticulosa. de todas las instrucciones y el mantenimiento preciso de las condiciones especificadas objetivamente que el fabricante de la maquinaria habrá proporcionado.
El costo de la capacitación del personal varía mucho de un país a otro, dependiendo de las normas educativas locales, del distrito en el que se ubicará la planta y de la naturaleza de la legislación nacional relacionada con la capacitación industrial. En general, los antecedentes y las tradiciones de la fabricación de textiles serán útiles. Sin embargo, cuando se introduzcan tecnologías más sofisticadas en áreas con experiencia solamente en tecnologías intensivas en mano de obra, se podrán enfrentar serias dificultades de desaprendizaje. En general, la elección de la tecnología no estará influenciada por la consideración de los costos de capacitación, ya que la extensión y complejidad de la capacitación requerida no varía significativamente de una tecnología a otra.
IV.2.7 Mezcla de productos y especialización
Todas las opciones de tejido pueden producir cualquiera de las ocho telas básicas cubiertas por este memorándum y todas son capaces de manejar una compleja mezcla de productos que involucra a todas estas telas en cualquier proporción elegida. Sin embargo, debe subrayarse que la falta de especialización conduce inevitablemente a una rápida escalada de los costos de producción. Los datos del cuadro IV.21 ilustran los efectos generales de la variedad de producto sobre el costo unitario de producción. Esta información fue recopilada mediante estudios de campo realizados por el Instituto Shirley en varios países.
Cuadro IV.21
Efecto de la combinación de productos en la productividad y el costo unitario de producción
Efecto de la combinación de productos en la productividad y el costo unitario de producción
Número de géneros
|
5
|
10
|
20
|
40
|
80
|
Productividad
|
100
|
98
|
93
|
86
|
77
|
Costo unitario
|
100
|
104
|
112
|
130
|
163
|
El cuadro IV.21 muestra que la productividad disminuye en aproximadamente un 2% y los costos unitarios de producción aumentan aproximadamente un 4% a medida que la mezcla de productos aumenta en otros cinco tipos de telas. Estos efectos de un aumento de la mezcla de productos deben aplicarse igualmente a todas las opciones de tejido con la posible excepción de los telares manuales (opciones 1 y 2) donde un aumento en la mezcla de productos puede tener un impacto menor en productividad y costo que en el caso de las otras opciones de tejido. Por lo tanto, se recomienda especializarse en una gama estrecha de variedades de tela a menos que las condiciones del mercado requieran la producción de una gran variedad de telas.
IV.2.8 Observaciones finales sobre la comparación económica de las 8 opciones de tejido
La comparación económica de las 8 opciones de tejido arroja una serie de hallazgos de interés tanto para los productores como para los planificadores públicos. Estos se resumen brevemente a continuación:
- Las opciones de telar manual, en particular la opción 1, no parecen adecuadas para la producción de grandes cantidades de tela para grupos de bajos ingresos, ya que los costos de producción unitarios son sustancialmente más altos que los obtenidos de otras opciones de tejido. Sin embargo, cabe señalar que los costos unitarios de comercialización y transporte, que suelen ser mucho más elevados para los molinos de gran escala que para los de pequeña escala, pueden disminuir la diferencia entre los precios al por menor de la tela producida por las opciones 1 y 2 y aquellos de tela producida por las otras opciones de tejido.
- Los telares no automáticos (opción 3) parecen ser particularmente apropiados en términos de costos unitarios de producción, requisitos de capital fijo, generación de empleo, etc.- Los telares de estoque y de estoque no parecen apropiados a las condiciones imperantes en los países en desarrollo, tanto en términos de costos de producción como de generación de empleo.- Las diferencias entre las opciones de tejido 3, 4, 5 y 8 son en general pequeñas, y pequeñas variaciones en los precios de los factores deberían ser suficientes para modificar la clasificación de las cuatro opciones de tejido mencionadas en términos de costos unitarios de producción, requerimientos de capital fijo, costos de energía, etc. Por lo tanto, la idoneidad de estas opciones de tejido debe variar de un país a otro, y no se pueden hacer recomendaciones generales con respecto a una u otra de estas cuatro opciones. Por lo tanto, la elección de la opción / escala de producción del tejido debería realizarse sobre la base de los precios locales de los factores, teniendo en cuenta las limitaciones financieras, la disponibilidad de mano de obra calificada, la demanda del mercado, etc.
Este capítulo se refería principalmente a la viabilidad de opciones alternativas de tejido desde el punto de vista del productor privado, y no tomó en consideración varios factores de interés para los planificadores públicos, como el impacto de las tecnologías alternativas de tejido en la balanza de pagos, la satisfacción de las necesidades básicas de los grupos de bajos ingresos, la generación de empleo, etc. Estos aspectos se consideran en el siguiente capítulo, donde también se sugieren varias medidas de política con el fin de promover tecnologías de tejido adecuadas a las condiciones socioeconómicas locales imperantes.
I. Introducción
La producción textil constituye un importante sector económico para un gran número de países en desarrollo por las siguientes razones. En primer lugar, si se tuvieran en cuenta los vínculos hacia atrás (por ejemplo, producción de algodón, hilado) y los enlaces hacia adelante (por ejemplo, producción y comercialización de prendas de vestir) además del tejido, el empleo generado por este sector constituiría una fracción relativamente grande del empleo total en la industria . En segundo lugar, el textil constituye una de las necesidades básicas más importantes después de la comida y la vivienda. Por lo tanto, se asigna una alta prioridad a la producción de cantidades suficientes de textiles baratos para satisfacer la necesidad de los grupos de bajos ingresos. En tercer lugar, la producción textil local puede contribuir a la mejora de la balanza de pagos mediante la sustitución de importaciones y la exportación. Finalmente,
Dada la importancia del sector textil, se debe tener gran cuidado en la formulación y aplicación de medidas de política que maximicen los beneficios que pueden derivarse de la producción textil. En particular, las medidas políticas deberían garantizar que las telas de tejido privadas y / o públicas adopten tecnologías de tejido apropiadas ya que la elección de la tecnología de tejido puede tener importantes repercusiones en el empleo, el ahorro de divisas, la industrialización rural, etc. Sin embargo, esta elección difícil de hacer ya que las tecnologías de tejido que favorecen un objetivo socioeconómico determinado (por ejemplo, la generación de empleo) pueden entrar en conflicto con otros objetivos (por ejemplo, la satisfacción de las necesidades básicas de los grupos de bajos ingresos). Por lo tanto, la tecnología adoptada a menudo debe encontrar un equilibrio entre los objetivos en conflicto con miras a maximizar el bienestar social.
La siguiente sección proporciona algunas indicaciones sobre los posibles efectos socioeconómicos de las 8 opciones de tejido consideradas en este memorándum. Posteriormente, la sección II sugiere algunas medidas de política que podrían garantizar la adopción e implementación de tecnologías de tejido adecuadas.
II. Impacto de las tecnologías alternativas de tejido
El impacto de las tecnologías alternativas de tejido se analiza, en esta sección, con respecto a los siguientes factores:
- generación de empleo;
- mejora de la balanza de pagos;
- satisfacción de las necesidades básicas; y
- industrialización rural.
Este análisis se basa en el siguiente caso hipotético:
- Un consumo per cápita promedio de 20 m de tela por año. Este promedio puede ser algo mayor que el promedio general para los países en desarrollo.
- Una población total de 5,000,000 de habitantes.- Datos técnicos y económicos utilizados en el capítulo IV para la comparación económica de las 8 opciones de tejido.- Bajo grado de amenidad asumido para la estimación de los costos de construcción.- El mismo tipo de tela que el descrito en el capítulo IV, en relación con la comparación económica de las opciones de tejido, también se utiliza en este análisis.
Por lo tanto, se analizan los diversos efectos de las tecnologías alternativas de tejido con respecto a una producción anual total de 100.000.000 metros de tela del tipo descrito en el capítulo IV. La Tabla V.1 proporciona estimaciones de estos efectos para cada opción de tejido y escala de producción.
II.1 Generación de empleo
El empleo directo generado por cada 100,000,000 metros de tela varía de 3,060 años-hombre para la opción 6 (producción a gran escala) a 92,000 años-hombre para la opción 1 (producción a pequeña escala). La opción de tejido 2 ocupa el segundo lugar en términos de generación de empleo con 38,000 años hombre (producción a pequeña escala) y 35,400 años hombre (producción a mediana escala). Por lo tanto, como es de esperar, las dos opciones de telares manuales generan mucho más empleo que las otras seis opciones de tejido. Entre estas últimas opciones, los telares automáticos no automáticos y de bajo costo (opciones 3, 4 y 5) generan entre dos y cinco veces más empleo que los tres telares sin lanzaderas (opciones 6, 7 y 8), según la escala de producción considerado. La opción 3 ocupa el primer lugar (en términos de generación de empleo) en la categoría de telares con motor.
Si se tuviera en cuenta el empleo indirecto (por ejemplo, empleo generado por la producción de telares), las opciones 1 y 2 de telares de mano deberían generar mucho más empleo que las otras opciones, ya que los telares manuales pueden fabricarse localmente mientras los telares funcionan con motores son, con algunas excepciones (por ejemplo, India) importadas.
CUADRO V.1
Efectos socioeconómicos de las tecnologías alternativas de tejido
Efectos socioeconómicos de las tecnologías alternativas de tejido
Escala de producción y opción de tejido
|
Número de molinos
|
Empleo total
|
Requerimientos de capital fijos
|
Costos totales de energía
|
Costo de producción unitario (Pence)
|
Costo de tela para una familia de cinco (£)
| |
Maquinaria
|
Edificios
| ||||||
100,000 m / año
| |||||||
Opción 1
|
1000
|
92,000
|
32,600,000
|
31,710,000
|
1,070,000
|
48.314
|
48.314
|
opcion 2
|
1000
|
38,000
|
35,600,000
|
15,640,000
|
610,000
|
37.174
|
37.174
|
opción 3
|
1000
|
15,000
|
35,600,000
|
11,100,000
|
1,230,000
|
33.434
|
33.434
|
1,000,000 m / año
(2 turnos) | |||||||
opcion 2
|
100
|
35,400
|
19,750,000
|
7,707,000
|
483,000
|
31.775
|
31.775
|
opción 3
|
100
|
9,000
|
18,300,000
|
4,947,000
|
1,040,000
|
27.289
|
27.289
|
opción 4
|
100
|
6,800
|
20,450,000
|
4,819,000
|
1,035,000
|
27.395
|
27.395
|
opción 5
|
100
|
6,600
|
20,400,000
|
4,899,000
|
1,036,000
|
27.366
|
27.366
|
5.000.000 m / año
(3 turnos) | |||||||
opción 3
|
20
|
7,380
|
8,120,000
|
2,337,000
|
930,200
|
24.344
|
24.344
|
opción 4
|
20
|
5,640
|
9,740,000
|
2,212,800
|
922,400
|
24.476
|
24.476
|
opción 5
|
20
|
5,280
|
9,680,000
|
2,272,000
|
920,000
|
24.350
|
24.350
|
opción 6
|
20
|
5,060
|
27,980,000
|
1,467,200
|
449,800
|
27.013
|
27.013
|
opción 7
|
20
|
3,360
|
20,940,000
|
1,551,200
|
486,600
|
25.730
|
25.730
|
opción 8
|
20
|
3,420
|
12,160,000
|
1,372,200
|
810,400
|
24.317
|
24.317
|
II.2 Mejora de la balanza de pagos
La producción textil puede afectar la balanza de pagos de un país de las siguientes maneras:
- Exportación de textiles
- Importación de hilos- Importación de equipos de tejido- Importación de materiales de construcción para la construcción de los molinos- Importación de combustible para generar la energía requerida por el equipo y para la iluminación, siempre que no haya fuentes locales de energía disponibles.
Las exportaciones no serán consideradas en este análisis ya que los tipos de ropa cubiertos por este memorándum están destinados al consumo local de grupos de bajos ingresos. Tampoco se tendrá en cuenta la importación de hilo, ya que se supone que las 8 opciones de tejido utilizan el mismo tipo y calidad de hilo. Los telares sin lanzadera usan un poco más de hilo que los otros tipos de telares, pero esto no debería aumentar sustancialmente la cantidad de divisas necesarias para la importación de hilo.
La importación de equipos de tejido se aplicará principalmente a las opciones de tejido 3 a 8, ya que pocos países en desarrollo producen telares automáticos y sin lanzadera automáticos. Por lo tanto, se puede suponer que el valor total del equipo, para estas opciones de tejido, será en forma de moneda extranjera. Por otro lado, se supone que los telares manuales utilizados en las opciones 1 y 2 se fabrican localmente. El cuadro V.1 muestra que los costos en moneda extranjera del equipo para las opciones de tejido 3 a 8 van desde £ 8,120,000 para la opción 3, producción a gran escala, hasta £ 35,600,000 para la opción 3, producción en pequeña escala. La opción 3 (telares no automáticos) requiere la menor cantidad de divisas, tanto a nivel de mediana escala (£ 18,300,000) como a gran escala (£ 8,120,000). Las opciones 4 y 5 requieren un 10% más de moneda extranjera que la opción 3,
La importación de materiales de construcción (en particular cemento) para la construcción de las fábricas depende de si estos materiales están disponibles localmente. Si este no fuera el caso, del 10% al 20% de los costos de construcción pueden ser en forma de moneda extranjera. Los mayores usuarios de materiales importados estarían tejiendo las opciones 1 y 2, mientras que las opciones de tejido 6 a 8 necesitarían cantidades mínimas de materiales de construcción importados.
La importación de combustible para generar la electricidad que necesitan los equipos y para la iluminación también dependerá de la disponibilidad de fuentes locales de energía (por ejemplo, combustible, energía hidroeléctrica, carbón).
Si se importara un combustible, una gran parte del costo total de la energía será en moneda extranjera. En este caso, las opciones de tejido 1, 3, 4, 5 y 8 pueden considerarse como los mayores usuarios de combustible importado, siendo la diferencia en el uso de energía relativamente pequeña entre estas opciones de tejido. Por otro lado, las opciones de tejido 2, 6 y 7 usarán la menor cantidad de combustible importado. Puede parecer paradójico que los telares manuales usen tanta energía como los telares automáticos o semiautomáticos. La razón de esto es que los requisitos de iluminación son mucho más importantes para la gran cantidad de telares de pequeña escala (1000 molinos están asociados con las opciones 1 y 2) que para el pequeño número de molinos de escala mediana y grande (100 y Se necesitan 20 fábricas, respectivamente, para producir la misma cantidad de tela que 1000 molinos de pequeña escala.
Si se tomaran en cuenta todos los gastos en moneda extranjera, se puede encontrar que las opciones 1 y 2 (telares de manos) usan la menor cantidad de divisas, mientras que la opción 3 (telares no automáticos) puede usar menos divisas que a las otras opciones de tejido motorizado (4 a 8).
II.3 satisfacción de las necesidades básicas
La cuestión de la satisfacción de las necesidades básicas puede considerarse en términos de gastos anuales de grupos de bajos ingresos en productos textiles. Supongamos una familia promedio de cinco personas de bajos ingresos, cada miembro de la familia consume 20 metros de tela por año. El gasto anual total estimado de cada familia en telas para cada opción de tejido sería el que se muestra en el cuadro V.1. Estas estimaciones oscilan entre £ 24.317 para tejer la opción 8 y £ 48.314 para la opción 1. En general, las opciones de tejido 3, 4, 5 y 8 son igualmente atractivas desde el punto de vista de la satisfacción de las necesidades básicas, ya que el gasto total en telas varía muy poco una opción a otra (£ 24.317 para la opción 1 a £ 24.476 para la opción 4). Si se promovieran las otras opciones (es decir, las opciones 1, 2, 6 y 7), la familia promedio de bajos ingresos tendría que gastar entre £ 1,254 y £ 23. 838 más por sus necesidades textiles. Tal cantidad adicional puede constituir una fracción importante del ingreso mensual total de dicha familia. Por lo tanto, este último puede verse obligado a comprar menos textiles o reducir el consumo de otros artículos importantes.
II.4 Industrialización rural
La promoción de la industrialización rural puede constituir un importante objetivo de desarrollo para muchos países en desarrollo. En general, tal industrialización puede no tener lugar si se favorecen las plantas de capital intensivo a gran escala sobre las plantas de pequeña escala. Esto es particularmente cierto para las fábricas de tejidos a gran escala que generalmente deben ubicarse en grandes áreas urbanas por varias razones, incluida la necesidad de fuentes de energía confiables, buenas instalaciones de transporte y la disponibilidad de un gran grupo de mano de obra altamente calificada. Por otro lado, las fábricas de pequeña escala podrían, en general, ubicarse en áreas urbanas rurales o pequeñas.
La Tabla V.1 muestra que se requerirían 1000 molinos de pequeña escala para producir 100.000.000 m / año de tela, mientras que 100 molinos de mediana escala y 20 molinos de gran escala tendrían que producir la misma cantidad de tela. Por lo tanto, en términos de industrialización rural, las opciones de tejido 1, 2 y 3 deberían tener un impacto mucho mayor que las opciones 4 a 8. También se puede esperar un impacto limitado en la industrialización rural de las opciones 4 y 5 si se favorece a las fábricas de mediana escala sobre molinos a gran escala.
II.5 Observaciones sumarias sobre los efectos socioeconómicos de las tecnologías alternativas de tejido
La evaluación anterior de tecnologías de tejido alternativas produce los siguientes resultados:
- Las opciones de tejido 1 y 2 (telares de mano) son las más atractivas desde el punto de vista del empleo. La opción 3 (telares no automáticos) es, por otro lado, la más laboriosa en comparación con las opciones de tejido 4 a 8.
- Las opciones de tejido 1 y 2 usan relativamente menos divisas que las otras seis opciones de tejido, mientras que la opción 3 de tejido depende menos de las importaciones que las opciones de tejido 4 a 8. El uso de energía es aproximadamente el mismo para las opciones de tejido 1 a 5 y 8. marcadamente para las opciones 6 y 7.- Desde el punto de vista de las necesidades básicas, la opción 3 es la más atractiva en los niveles de pequeña y mediana escala, y ocupa el segundo lugar después de tejer la opción 8 a nivel de producción a gran escala.- En general, la producción a gran escala es preferible a la producción a pequeña o mediana escala con respecto al ahorro de divisas y la satisfacción de las necesidades básicas. Por otro lado, la producción en pequeña escala es mucho más atractiva desde el punto de vista del empleo y con respecto a la industrialización rural.
Si se asignaran pesos iguales a los cuatro objetivos de desarrollo considerados en esta evaluación (es decir, generación de empleo, mejora de la balanza de pagos, satisfacción de las necesidades básicas e industrialización rural), se utilizó la opción de tejido 3 (telares no automáticos) a escala mediana los niveles de producción deberían preferirse a otras opciones. Sin embargo, cabe señalar que la conclusión anterior se basa en una gran cantidad de supuestos que pueden no aplicarse a muchos países.
III. Medidas de política para la promoción de tecnologías de tejido apropiadas
Dependiendo de los objetivos de desarrollo socioeconómico de un país, una o más de las opciones de tejido descritas en este memorándum pueden ser más adecuadas que las otras. El próximo paso será garantizar la adopción de estas tecnologías por parte de las fábricas de tejidos privadas y / o públicas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, las tecnologías de tejido, que deberían preferirse desde el punto de vista socioeconómico, pueden no ser rentables desde el punto de vista del productor. Por lo tanto, es posible que los gobiernos tengan que aplicar una serie de medidas de política con el fin de inducir a los productores a adoptar tecnologías de tejeduría acordes con los objetivos de desarrollo establecidos. Algunas de estas medidas se describen brevemente a continuación. Sin embargo, se comprende que las limitaciones políticas y económicas pueden no permitir su implementación en todos los casos.
III.1 Restricciones a la importación de maquinaria
Una forma de desacelerar la adopción de tecnologías de tejido inapropiadas podría ser la imposición de restricciones a la importación de maquinaria requerida por tales tecnologías. Por ejemplo, se pueden imponer tasas arancelarias o cuotas altas a la importación de equipos de tejido. Sin embargo, estas medidas pueden no siempre tener éxito o podrían ser contraproducentes. En cambio, las solicitudes de equipos podrían evaluarse caso por caso, ya que puede haber muchos casos en los que la importación de dicho equipo esté justificada. Si este fuera el caso, el productor no debería ser penalizado por aranceles elevados o demoras prolongadas en la adquisición del equipo.
III.2 Compras públicas
En varios países, los gobiernos han influido en la elección de la tecnología del tejido mediante la compra de telas para el sector público (por ejemplo, diversas categorías de trabajadores, el ejército) de fábricas de tejidos que adoptan tecnologías promovidas por el Gobierno. Esta medida, que es relativamente fácil de aplicar, puede ser factible siempre que no implique una subvención demasiado alta de las fábricas.
III.3 Mejora de las tecnologías locales de tejido
Las innovaciones tecnológicas en el sector textil a menudo han tenido lugar en países industrializados y generalmente han reducido la necesidad de mano de obra costosa. Por lo tanto, estas innovaciones a menudo son inapropiadas para los países en desarrollo que sufren altas tasas de desempleo y falta de divisas. Por lo tanto, estos países deberían intentar actualizar las tecnologías locales de tejido con miras a mejorar la eficiencia y disminuir la dependencia de las tecnologías y el equipo importados. Esto se puede lograr de varias maneras, incluyendo trabajos de investigación y desarrollo en telares manuales y telares no automáticos, promoción de la fabricación local de telares simples, obtención de información sobre tecnologías de tejido de países en desarrollo, como India, que ya adquirido una gran experiencia en este campo, etc.
III.4 Políticas fiscales y monetarias
Las políticas fiscales y monetarias también pueden ayudar a promover la adopción de tecnologías de tejido apropiadas por parte del sector privado.
Una medida que debería ralentizar el uso de equipos de tejido inadecuados es la imposición de un impuesto sobre el equipo de capital propio. Tal impuesto aumentará los costos de depreciación y, por lo tanto, el costo de producción unitario de la tela. Por otro lado, una serie de medidas pueden ser utilizadas como un incentivo para aquellos que desean adoptar tecnologías apropiadas de tejido. Por ejemplo, a los tejedores en pequeña escala se les pueden ofrecer préstamos a bajas tasas preferenciales, o pueden beneficiarse de desgravaciones fiscales. También se pueden considerar subsidios salariales siempre que sean necesarios para hacer que la tela producida por las tecnologías de tejido intensivas en mano de obra sea competitiva con la producida por las plantas intensivas en capital a gran escala.
III.5 Asistencia a pequeños productores
Las fábricas de tejidos a pequeña escala a menudo necesitan varios tipos de asistencia si quieren ser competitivas. Las medidas de asistencia pueden incluir lo siguiente:
- Facilitar la adquisición de cantidades suficientes de hilados de buena calidad, siempre que estos últimos sean importados, ya que los pequeños productores individuales pueden tener dificultades para superar las restricciones a la importación y, por lo tanto, garantizar un suministro constante de hilados. Por lo tanto, estos productores no estarían en desventaja con respecto a los molinos de gran escala que generalmente no enfrentan este tipo de restricción.
- Proporcionar capacitación y asistencia técnica a los pequeños productores con el fin de mejorar la productividad y la calidad de la tela. La asistencia técnica puede consistir en asesoramiento sobre la mejora de la tecnología, la organización de la producción dentro del molino, la comercialización de nuevos tipos de tela, etc. Los trabajadores del molino también pueden necesitar capacitación adicional, especialmente si se están introduciendo nuevas técnicas de tejido. Dicha capacitación puede brindarse en el lugar o en las escuelas de comercio siempre que estas estén disponibles y relativamente cerca de las fábricas.- Promover agrupaciones de pequeños productores con el objetivo de aprovechar las economías de escala en la preparación de, por ejemplo, urdimbres. Como se indicó en capítulos anteriores, un productor a pequeña escala no puede permitirse la adquisición de una máquina de urdimbre de gran capacidad y, por lo tanto, debe compartirla con otros productores. La agrupación de tejedores (por ejemplo, en forma de cooperativas de producción o de servicios) también puede ser ventajosa desde un punto de vista económico, ya que el precio de las materias primas puede reducirse si se pueden pedir grandes cantidades de ellas a granel para toda la agrupación de tejedores. . Del mismo modo, se pueden obtener mejores precios para la tela si la comercialización de esta última se puede organizar a través de un único punto de venta establecido por los productores.- Promover la producción local de piezas de repuesto para los equipos de tejido con el fin de evitar paradas prolongadas de los pequeños molinos si estas piezas de repuesto fueran importadas. A largo plazo y siempre que la demanda de equipos de tejido sea suficientemente grande, se debe alentar la producción local de este equipo.
Las medidas anteriores son solo ejemplos del tipo de asistencia que se puede proporcionar a los pequeños productores. Dependiendo de las circunstancias locales relacionadas con el sector del tejido, se pueden identificar e implementar otras medidas con el fin de promover tecnologías de tejido acordes con los objetivos socioeconómicos adoptados.
APÉNDICE I. Interés compuesto, factores
Tasa de interés
| ||||||||||||
5%
|
10%
|
12½%
|
15%
|
20%
|
25%
| |||||||
Factor
| ||||||||||||
Años
|
Valor actual
|
Recuperación anual de capital
|
Valor actual
|
Recuperación anual de capital
|
Valor actual
|
Recuperación anual de capital
|
Valor actual
|
Recuperación anual de capital
|
Valor actual
|
Recuperación anual de capital
|
Valor actual
|
Recuperación anual de capital
|
1
|
0.952
|
1.050
|
0.909
|
1.100
|
0.889
|
1.125
|
0.870
|
1.150
|
0.833
|
1.200
|
0.800
|
1.250
|
5
|
0.784
|
0.321
|
0.621
|
0.264
|
0.555
|
0.281
|
0.497
|
0.298
|
0.402
|
0.334
|
0.328
|
0.372
|
10
|
0.614
|
0.130
|
0.386
|
0.163
|
0.308
|
0.181
|
0.248
|
0.199
|
0.162
|
0.239
|
0.107
|
0.280
|
15
|
0.481
|
0.096
|
0.239
|
0.131
|
0.171*
|
0.151*
|
0.123
|
0.171
|
0.065
|
0.214
|
0.035
|
0.259
|
20
|
0.377
|
0.080
|
0.149
|
0.117
|
0.095
|
0.138
|
0.061
|
0.160
|
0.026
|
0.205
|
0.016
|
0.253
|
25
|
0.295
|
0.071
|
0.092
|
0.110
|
0.053
|
0.132
|
0.030
|
0.155
|
0.011
|
0.202
|
0.004
|
0.251
|
50
|
0.231
|
0.065
|
0.057
|
0.106
|
0.029
|
0.129
|
0.015
|
0.152
|
0.004
|
0.201
|
0.001
|
0.250
|
APÉNDICE II. Términos y definiciones textiles
Término
|
Definición
|
Back Beam
|
Una viga desde la cual se alimenta el hilo durante el proceso de dimensionamiento
|
Bola Warp
|
Hilos paralelos en forma de una cuerda sin cuerda arrendada enrollada en una bola grande a mano o mediante una máquina de bolas mecánica
|
Haz
|
Un cilindro (de madera o metal) sobre el cual se enrolla el hilo, generalmente en forma de hoja
|
Radiante
|
La operación primaria de la urdimbre en la que los extremos se extraen de una fileta de urdimbre, espaciados uniformemente en forma de lámina, se enrollan en una viga de longitud considerable (generalmente un múltiplo de la longitud de la urdimbre del telar)
|
Golpeando
|
El tercero de los tres movimientos principales involucrados en el tejido. Consiste en forzar la selección del hilo de trama que queda en el cobertizo de la urdimbre hasta la "caída" de la tela
|
Bobina
|
Un cilindro cilíndrico o ligeramente cónico, con o sin bridas, sobre el que se enrolla el hilo
|
Hilo cardado
|
Un hilo producido a partir de fibras que han sido cardadas pero no peinadas
|
Hilado peinado
|
Un hilo preparado a partir de una cinta que primero se carda y luego se peina para producir un producto final más regular y más suave
|
Hilo de filamentos continuos
|
Un hilo compuesto por uno o más filamentos que recorren toda la longitud del hilo. Nota: Los hilos de uno o más filamentos se conocen generalmente como monofilamento o multifilamento, respectivamente
|
golpe
|
Una forma de paquete de hilo tal como se hila en un eje de mula
|
Creel
|
Una estructura para el montaje de paquetes de suministro en el procesamiento textil
|
Rizar
|
(a) La ondulación de una fibra
(b) La ondulación o distorsión de un hilo que se debe al entrelazado en una tela |
Mella
|
La unidad de una lengüeta, que comprende un cable de lengüeta y un espacio entre alambres adyacentes
|
Doble hilado
|
Hilos compuestos por dos o más hilos 'solteros' que están retorcidos (doblados) juntos
|
Dibujando
|
El proceso de dibujar (enhebrar) la urdimbre termina a través de los ojos de las healds y las abolladuras de la caña
|
Vestirse (Warp)
|
La operación de ensamblar en una viga, hilos de la urdimbre de bola, viga o cadena antes de tejer. ' Apósito Scotch ' (grabación en seco, escocés) - un método de preparación de rayos de urdimbre a rayas para tejer
|
Alambre de caída(Pin)
|
Una de una serie de tiras metálicas suspendidas en hilos de urdimbre individuales durante el alabeo o el tejido. Si un hilo se rompe, su pasador de caída cae, haciendo que la máquina se detenga
|
Fin
|
(a) Tejido: un hilo de urdimbre individual
(b) Tejido: un trozo de tela de una longitud inferior a la unidad (pieza) habitual |
Cayó
|
La línea de terminación de la tela en el telar formado por el último hilo de trama insertado
|
Fents
|
Cortos cortos de tela (perfectos o imperfectos) cortados de un extremo, pieza o trozo de tela
|
Marcha o marcha arriba
|
Términos generales utilizados para describir el posicionamiento de la urdimbre, healds y caña en el telar en preparación para el tejido
|
Gray Goods (tela)
|
Telas tejidas o de punto cuando salen del telar o de la máquina de tejer, no blanqueadas o acabadas
|
Madeja
|
(a) Una "madeja" de hilo en forma enrollada
(b) Una longitud definida de hilo, astilla o mechera (paño de algodón = 840 yardas en el sistema inglés (Ne)) |
Heald (heddle)
|
Un cordón en forma de lazo, un alambre en forma o una tira plana de acero con un ojo en el centro a través del cual se enhebra un hilo de urdimbre para que se pueda controlar su movimiento al tejer
|
Marco de Heald(eje, bastón)
|
Un marco rectangular en el que se montan healds en el telar
|
Mecanismo Jacquard (tejido)
|
Un mecanismo de desprendimiento, unido a un telar, que brinda control individual de hasta varios cientos de hilos de urdimbre y, por lo tanto, permite producir diseños con grandes figuras
|
Juan
|
Una tela de sarga de urdimbre 2/1 usada principalmente para monos
|
Arrendamiento
|
Una formación de los extremos de una urdimbre que mantiene la disposición ordenada de los extremos durante el combado, los procesos de preparación y el tejido
|
Leno Weave
|
Un tejido en el que los hilos de urdimbre se cruzan entre las púas
|
Movimiento de bajada
|
Un mecanismo para controlar la entrega y la tensión de la urdimbre durante el tejido
|
Eficiencia del Loom
|
La proporción de las selecciones promedio por minuto realmente insertadas por el telar (teniendo en cuenta las paradas normales) a la velocidad del telar en las selecciones por minuto, expresada como un porcentaje
|
Amenazante
|
Un término que cubre los procesos involucrados en la preparación del haz del tejedor para el telar
|
Loomstate
|
Ver tela gris
|
Caña suelta
|
Una caña tan montada en el telar como para ceder bajo la presión del transbordador en caso de que la lanzadera no llegue a la caja receptora
|
Terrón
|
Una longitud de tela (generalmente sin terminar) más larga que la longitud de la pieza
|
Desprendimiento negativo
|
Una operación en la cual el movimiento de las healds se controla en una sola dirección, el movimiento de retorno se efectúa mediante muelles o pesos
|
Recogedor
|
La parte del mecanismo de recolección del telar que realmente golpea el transbordador
|
Cosecha
|
La acción de pasar la trama a través de la urdimbre durante el tejido
|
Pieza (tela)
|
Una longitud de tejido de la longitud de unidad habitualmente aceptada
|
Máquina de chapado
|
Una máquina para el plegado continuo de la tela en longitudes de urdimbre fijas; por lo general, el plegado se realiza a intervalos de 1 metro o 1 yarda
|
Desprendimiento positivo
|
Una operación en la que el movimiento de las healds en ambas direcciones está bajo control directo
|
Caña
|
Un dispositivo que consiste en cables estrechamente establecidos entre un baulk superior e inferior. Al tejer, la lengüeta se usa para mantener los espaciados requeridos de los hilos de la urdimbre entre los lizos y la tela, y para guiar la lanzadera y golpear las puntas de la trama.
|
precipitación
|
Un tejido de trama de trama en el que los lugares de encuadernación se organizan con vistas a producir una superficie de tela suave, sin sarga
|
Satín
|
Un tejido de urdimbre en el que los lugares de encuadernación se organizan con vistas a producir una superficie de tela suave, sin sarga
|
Section-warping
|
Un método de máquina en dos etapas para hacer una urdimbre de telar: hay una serie de sistemas
|
Orillo
|
Los bordes longitudinales de una tela formada durante el tejido
|
Set, Set
|
(i) Un término usado para indicar los espaciados de los extremos y las puntas en una tela tejida
(ii) El número de vigas traseras de los urdidores, requeridas para producir las vigas finales de los tejedores en la operación de dimensionamiento |
Dimensionamiento(para tejer)
|
La aplicación del tamaño a la urdimbre en los hilos, generalmente antes de tejer, para actuar como una película protectora contra la abrasión
|
Tamaño Slasher
|
Un método de dimensionamiento de la urdimbre de la máquina desde las vigas traseras
|
Sley (matar)
|
Esa parte oscilante de un telar, colocada entre los lizos y la tela, cae y lleva las cajas de carrizo y lanzadera
|
Slubs
|
Lugares cortos, anormalmente gruesos en un hilo
|
Sow-box
|
El contenedor (canal, bandeja) de la solución de tamaño de una máquina de dimensionamiento warp
|
Movimiento de recogida
|
Un mecanismo para controlar el bobinado: hacia adelante de la tela durante el tejido
|
Taping
|
Un término para el tamaño de urdimbre 'slasher'
|
Templo (tejido)
|
Un medio para mantener el tejido a la medida del tejido en el telar y antes de enrollarlo en el rodillo de tela
|
Twisting-in
|
La operación de retorcer los extremos de una nueva urdimbre a los extremos correspondientes de una urdimbre vieja para permitir que el suministro se mantenga sin volver a enhebrar a través de los lizos y la caña.
|
velo
|
Una tela liviana de textura abierta y textura abierta, hecha de hilos finos con suficiente torsión para producir un hilo compacto y redondo
|
Deformación
|
Hilos a lo largo en una tela como tejido
|
Haz de Warpers
|
Una viga en la cual el hilo ha sido enrollado en una urdidora
|
Tejido
|
El patrón de entrelazado de urdimbre y trama en una tela tejida
|
Weave Repeat
|
La dimensión más pequeña, extremos y picos, en la que se puede representar un entrelazado de tejido
|
Weaving Shed Efficiency
|
La relación entre la 'Salida real' y la 'Salida posible' expresada como un porcentaje
|
Trama
|
Hilos a lo ancho en una tela como tejido
|
APÉNDICE III. Fabricantes de equipos
Nota sobre los fabricantes de equipos
La siguiente lista de fabricantes de equipos está lejos de ser exhaustiva, y solo se proporciona con fines ilustrativos. Por lo tanto, se insta al lector a obtener nombres adicionales de fabricantes de equipos de tejido de proveedores locales de equipos y revistas de comercio internacional, algunos de los cuales se enumeran en la bibliografía. Cabe destacar que la referencia a los nombres de las empresas que se enumeran a continuación no implica el respaldo de esta última por parte de la Oficina Internacional del Trabajo, y el hecho de que no se mencione a una empresa en particular no constituye un signo de desaprobación.
I. Maquinaria de urdido
ARCT, 42300 Roanne, Francia
Hacoba GmbH, 56 Wuppertal-Barmen, República Federal de Alemania
India Central Machinery Manufacturing Co. (CIMMCO), Gwalior, India
Comat SpA, Firenze, Italia
Tsudakoma Industrial Co., Nomachi, Kanazana, Japón
Benninger AG, 9240 Uzwil, Suiza
George Hattersley and Sons Ltd, Keighley, Reino Unido
Wilson and Longbottom, Barnsley, Reino Unido
West Point Foundry and Machine Co., Georgia, 31833, Estados Unidos
Hacoba GmbH, 56 Wuppertal-Barmen, República Federal de Alemania
India Central Machinery Manufacturing Co. (CIMMCO), Gwalior, India
Comat SpA, Firenze, Italia
Tsudakoma Industrial Co., Nomachi, Kanazana, Japón
Benninger AG, 9240 Uzwil, Suiza
George Hattersley and Sons Ltd, Keighley, Reino Unido
Wilson and Longbottom, Barnsley, Reino Unido
West Point Foundry and Machine Co., Georgia, 31833, Estados Unidos
II. Máquinas y equipos de dimensionamiento de deformación
ARCT, 42300 Roanne, Francia
SACM, Mulhouse 68054, Francia
Hergeth, 2820 Breman-Farge, República Federal de Alemania
Sucker GmbH, 4050 Monchengladbach, República Federal de Alemania
ZELL J. Kruckels, 7863 Zell, República Federal de Alemania
Ramallumin, 20025 Legano, Italia
TSUDAKOMA, Kanazawa, Japón
ASISA, Barcelona, España
Platt-Sizing, PO Box 13, Bolton, Reino Unido
WILSON y LONGBOTTOM, Barnsley, Reino Unido
Barber-Colman Co., Rockford, IL 61101, Reino Unido
West Point Foundry Co., Georgia, Estados Unidos
III. Pirn maquinaria de bobinado
HACOBA GmBH, 4050 Monchengladbach, República Federal de Alemania
SCHLAFHORST, 4050 Monchengladbach, República Federal de Alemania
SCHWEITER AG, 5620 Velbert 11 - Langenberg, República Federal de Alemania
BRUGGER SpA, 22100 COMO, Italia
SCHARER AG, 8703 Erienbach, ZURICH, Suiza
George Hattersley and Sons Ltd., PO Box 19, KEIGHLEY, Reino Unido
ABBOTT Machine Co Inc., WILTON, NH 03086, Estados Unidos
IV. Telares (fabricantes y desarrolladores)
(a) Telares manuales con movimientos de lanzadera
Nilus Leclers, l'Islet, Quebec, Canadá.
Anders Ervad y Son A / S, Askow, DK-6600 Vejen, Dinamarca.Vavstolsfabriken Glimakra AB, Box 125, S-28064 Glimakra, Suecia.Harris Looms, Emmerich (Berlon) Ltd., Wotton Road, Ashford, Kent, Reino Unido.George Hattersley and Sons Ltd., North Brook Works, Keighley, Reino Unido.Servicios Industriales de Tecnología Intermedia (Development Group Ltd.), Myson House, Railway Terrace, Rugby, Reino Unido.Mailes Looms, 4620 Glen Haven Rd., Soquel, Calif 95071, Estados Unidos.Newcomb Loom Company, PO Box 3204, Davenport, Iowa 52808, Estados Unidos.Iris Engineering, Coimbatore, India.AVL Looms, Chico, California, Estados Unidos.Balaju Yantra Shala, Katmandú, Nepal
(b) Telares de potencia no automáticos
Los fabricantes de telares automáticos suelen suministrar telares de potencia no automáticos. En este caso, estos últimos simplemente se despojan de los medios de reaprovisionamiento de trama automáticos. La mayoría de los telares no automáticos de este tipo utilizados en los países en desarrollo se han convertido de los telares automáticos del tipo de cambio de lanzadera. Sin embargo, algunos fabricantes todavía ofrecen telares de potencia no automáticos y de bajo costo. Algunos de estos son:
Central India Machinery Manufactures Company, (CIMMCO), Gwalior, India.
Cooper Engineering, Poona, India.
National Machinery Makers, Ltd., Kalwe Thana, India.
British Northrop, Ltd., Blackburn, Reino Unido.
(c) Telares lanzadera automáticos
'Hoeck', 4850 Ensival, Bélgica.
Picanol NV, 8900 Leper, Bélgica.
Investa Ltd., 460 01 Liberec, Checoslovaquia.
Central India Machinery Manufacturing Co. Ltd., (CIMMCO), Honest Trading Co., India
Toyoda Automatic Loom Works Ltd., Aichi 448, Japón
Tsudakoma Industrial Co. Ltd., Kanazawa, Japón
Adolph Saurer Ltd., Arbon, Suiza
Ruti AG , 8630 Ruti, Zurich, Suiza
Bently Weaving, Loughborough, Leicestershire, Reino Unido
British Northrop Ltd., Blackburn, Lancashire, Reino Unido
George Hattersley and Sons Ltd, PO Box 19, Keighley, Reino Unido
(d) Proveedores de telares de segunda mano y reacondicionados
Joseph Kruckels, Munchengladbach, República Federal de Alemania
Bestex Textile Machinery, Blackburn, Reino Unido
Telares reacondicionados, Blackburn, Reino Unido
V. Los fabricantes de equipos amenazantes
Titan Textile Machines, 2750 Ballerup, Dinamarca
Exacta-Maschinenbau KG, 7410 Reutlingen 24, República Federal de Alemania
Schultheis GmbH, 6400 Fulda, República Federal de Alemania
Zellweger Uster AG, 8610 Uster, Suiza
Macart Textiles Ltd., Bradford, Reino Unido
Barber- Colman Co., Rockford, IL 61101, Estados Unidos
APÉNDICE IV. Instituciones capaces de suministrar información tecnológica relacionada con los textiles
APÉNDICE IV. Instituciones capaces de suministrar información tecnológica relacionada con los textiles
AUSTRALIA
Organización de Investigación Científica e Industrial de la Commonwealth, División de la Industria Textil
GEELONG, Victoria 3216
GEELONG, Victoria 3216
Escuela de Tecnología Textil, Universidad de Nueva Gales del Sur
KENSINGTON, NSW
KENSINGTON, NSW
BÉLGICA
Centro científico y técnico de la industria textil belga,
B-1040 BRUSELAS
B-1040 BRUSELAS
Instituto Internacional del Algodón,
BRUXELLES 4
BRUXELLES 4
CHECOSLOVAQUIA
Statny Vyskumny State Textile Research Institute,
Svut Liberec
Svut Liberec
FRANCIA
Instituto Textil de Francia,
BOULOGNE SUR SEINE
BOULOGNE SUR SEINE
HUNGRÍA
Instituto de Investigación Textil (Instituto de Investigación Textil)
BUDAPEST X
BUDAPEST X
INDIA
Asociación de Investigación de la Industria Textil de Ahmedabad (ATIRA)
ATIRA AHMEDABAD
ATIRA AHMEDABAD
La Asociación de Investigación Textil de Bombay,
BOMBAY 86
BOMBAY 86
La Asociación de Investigación Textil del Sur de la India,
SITRA COIMBATORE
SITRA COIMBATORE
INDONESIA
Instituto de Tecnología Textil,
318 BANDUNG
318 BANDUNG
ISRAEL
Israel Fiber Institute
JERUSALÉN
JERUSALÉN
ITALIA
Instituto Tecnico Cotoniero de la Associazione Cotoniera Italiana,
MILANO
MILANO
PAÍSES BAJOS
Instituto Vazel TNO "De Voorzore",
Entschede Hengelosestraat 715,
LA HAYA
Entschede Hengelosestraat 715,
LA HAYA
PAKISTÁN
Instituto de Investigación y Tecnología del Algodón de Pakistán,
KARACHI 1
KARACHI 1
POLONIA
Laboratorio Central de Industria del Algodón
(Laboratorio Central de Industria del Algodón)
Lodz, Piotrkowska 276
(Laboratorio Central de Industria del Algodón)
Lodz, Piotrkowska 276
RUMANIA
Instituto de Investigación Textil,
BUCAREST
BUCAREST
ESPAÑA
Institute Textile y de Curtidos - Centro de Investigaci
Desarrollo, Patronato Juan de la Cierva,
BARCELONA 17
Desarrollo, Patronato Juan de la Cierva,
BARCELONA 17
SUIZA
Institut Batelle,
GENEVE
GENEVE
Instituto de Ingeniería Mecánica e Industria Textil,
ZURICH
ZURICH
TAILANDIA
Centro Experimental de Fibra,
BANGKOK 11
BANGKOK 11
REINO UNIDO
Instituto Shirley,
Didsbury,
MANCHESTER M20 8RX
Didsbury,
MANCHESTER M20 8RX
Departamento de Industrias Textiles de la Universidad de Leeds,
LEEDS
LEEDS
Universidad de Manchester, Instituto de Ciencia y Tecnología
(UMIST)
MANCHESTER
(UMIST)
MANCHESTER
The Textile Institute,
Blacksfair Street,
MANCHESTER
Blacksfair Street,
MANCHESTER
ESTADOS UNIDOS
Arthur D. Little Inc.
CAMBRIDGE, Mass. 02140
CAMBRIDGE, Mass. 02140
Laboratorios de investigación del Instituto Franklin,
PHILADELPHIA, Pa 19105
PHILADELPHIA, Pa 19105
Lowell Technological Institute,
LOWELL, Mass. 01854
LOWELL, Mass. 01854
Servicio de Investigación Agrícola del USDA,
División de Utilización y Desarrollo del Sur,
NEW ORLEANS, Louisiana 70119
División de Utilización y Desarrollo del Sur,
NEW ORLEANS, Louisiana 70119
REPÚBLICA FEDERAL DE ALEMANIA
Instituto de Tecnología de Rhein-Westf.,
HIGH SCHOOL AACHEN
HIGH SCHOOL AACHEN
TURQUÍA
Bolgne Pamul Arastirma (Instituto Regional de Investigación del Algodón)
ADANA
ADANA
APÉNDICE V. Bibliografía seleccionada
Aitken, JB: Tejido automático (Blackpool, Reino Unido, Columbine Press, 1964)
Bjorg, Kristiansen White: Guía de tejidos - Lesotho (Ginebra, OIT, 1981)
Bruce, R .: Una búsqueda de una tecnología apropiada para la industria descentralizada de hilado de algodón en la India rural (Lucknow, India, Appropriate Technology Development Association, 1977)
Cooper, C .; Kaplinsky, R .: Equipos de segunda mano en un país en desarrollo (Ginebra, OIT, 1974 )
Duxbury, V .; Wray, GR: desarrollos modernos en el tejido (Blackpool, Reino Unido, Columbine Press, 1962)
Señor, PR; Mohamed, MH Weaving: Conversión de hilo en tejido (Durham, Reino Unido, Merrow Press, 1976)
Marks, R .; Robinson, ATC: Principios de tejido (Manchester, Textile Institute, 1976)
Pack, H .: "La elección de la técnica y el empleo en la industria textil", en AS Bhalla (ed.): Tecnología y empleo en la industria: un enfoque de estudio de caso (Ginebra, OIT, 2ª ed., 1981)
Pickett, J .; Robson, R .: "Una nota sobre las condiciones operativas y la tecnología en la producción textil africana" en World Development . Vol. 5, 1977, n.º 9/10
Snowden, DC: La producción de telas tejidas (Manchester, Textile Institute, 1972)
Tairo, B .: Telares automáticos (India, industria textil e industrias afines, 1974); publicado en inglés y gujarati.
Naciones Unidas: Tejeduría y procesos asociados , Informe de los Seminarios Textiles de Lodz, No. 3, Volumen 4 (Nueva York, Naciones Unidas, 1970)
ONUDI: Informe de la reunión del Grupo de Expertos sobre la selección de maquinaria textil (Viena, Naciones Unidas, 1967)
ONUDI: tecnología industrial apropiada para los textiles (Nueva York, Naciones Unidas, 1979)
CUESTIONARIO
1.
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Nombre completo
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.......................................................................................
| |||
2.
|
Dirección
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.......................................................................................
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.......................................................................................
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.......................................................................................
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3.
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Profesión (marque el caso apropiado)
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Productor textil establecido
|  | ||||
En caso afirmativo, indique la escala de producción: .......................................... ....
| |||||
Futuro productor textil
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Funcionario del gobierno
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En caso afirmativo, especifique la posición: ............................................ ....................
.............................. .................................................. ..................... | |||||
Empleado de una institución financiera
| | ||||
En caso afirmativo, especifique la posición: ............................................ ....................
.............................. .................................................. ..................... | |||||
Miembro del personal de la universidad
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Miembro del personal de una institución de tecnología
| | ||||
En caso afirmativo, indique el nombre de la institución: .......................................... ....
.............................................. .................................................. ..... | |||||
Miembro del personal de una institución de capacitación
| | ||||
En caso afirmativo, especifique .............................................. ................................
.................. .................................................. ................................. | |||||
Otro
| | ||||
En caso afirmativo, especifique .............................................. ................................
.................. .................................................. ................................. | |||||
4.
|
¿De dónde obtuviste una copia de este memorándum?
| ||||
Especifique si se obtuvo gratis o comprado ............................................ ........
.......................................... .................................................. .............. .................................... .................................................. .................... | |||||
5.
|
El memorándum lo ayudó a lograr lo siguiente:
(marque los casos apropiados) | ||||
Aprende sobre las técnicas de tejido que no conocías
| | ||||
Obtener nombres de proveedores de equipos
| | ||||
Estimar los costos de producción unitarios para diversas escalas de producción / tecnologías
| | ||||
Pedir equipo para fabricación local
| | ||||
Mejora tu técnica de producción actual
| | ||||
Reducir los costos de operación
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Mejorar la calidad de los textiles producidos
| | ||||
Decidir qué escala de producción / tecnología adoptar para una nueva fábrica textil
| | ||||
Si es un empleado del gobierno, para formular nuevas medidas y políticas para el sector textil
| | ||||
Si un empleado de una institución financiera, para evaluar una solicitud de un préstamo para el establecimiento de una fábrica textil
| | ||||
Si un capacitador en una institución de capacitación, utiliza el memorándum como material de capacitación complementario
| | ||||
Si es un experto internacional, para asesorar mejor a las contrapartes en las tecnologías de tejido
| | ||||
6.
|
¿Es el memorando lo suficientemente detallado en términos de:
|
Sí
|
No
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- Descripción de aspectos técnicos
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- Nombres de los proveedores de equipos
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- Información de costos
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- Información sobre el impacto socioeconómico
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- Información bibliográfica
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Si algunas de las respuestas son "NO", indique por qué a continuación o en una hoja de papel por separado.
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..........................................................................................................
.......................................................................................................... .......................................................................................................... | |||||
7.
|
¿Cómo se puede mejorar este memorándum si se publicara una segunda edición?
| ||||
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.......................................................................................................... .......................................................................................................... .......................................................................................................... | |||||
8.
|
Por favor envíe el CUESTIONARIO, debidamente completado para:
| ||||
Sección de Tecnología y Empleo Oficina
Internacional del Trabajo CH-1211 GINEBRA 22 (Suiza) | |||||
9.
|
En caso de que necesite información adicional sobre algunos de los temas tratados en este memorando, la OIT y la ONUDI harán todo lo posible por proporcionar la información solicitada.
| ||||
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Serie de tecnología
El objeto de los memorandos técnicos de esta serie es ayudar a difundir, entre los pequeños productores, extensionistas y evaluadores de proyectos, información sobre tecnologías de procesamiento a pequeña escala apropiadas para las condiciones socioeconómicas de los países en desarrollo.
ISSN 0252-2004
ISSN 0252-2004
Curtido de cueros y pieles (Technology Series
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